MB系列管磨机使用说明书.docVIP

MB 系 列 管 磨 机 使 用 说 明 书 目 录 1. 用途 1 2. 主要技术参数 1 3. 结构及工作原理 1 4. 安装及调整要求： 3 5. 磨机的试运转 4 6.操作、维护及维修 5 1. 用途 管磨机是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机械.水泥工业中，MB中小型系列管磨机(以下简称磨机)主要用于粉磨水泥生料及熟料，开流及圈流系统均可选用. 2. 主要技术参数 MB中小型系列管磨机主要技术参数详见总图. 3. 结构及工作原理 MB系列管磨机为边缘传动，尾部卸料，仓式管磨机，由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，齿轮罩部分，传动部分及电气控制部分等组成。 3.1 工作原理： 物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有衬板，内装有不同规格的钢球，把物料破碎后，经过隔仓板进入二仓，仓内装有衬板，内装不同规格的研磨体，将破碎的物料粉磨成合格产品，通过卸料篦板，经中空轴的出料螺旋筒到出料装置的筛筒后排出。 3.2 磨机各主要部分结构： 3.2.1 回转部分 回转部分由进出料中空轴和筒体等零件组成。 筒体用钢板卷制焊接而成，筒体被隔仓板分成两仓或三仓。 筒体开设人孔（每仓开设一个），以便更换研磨体，检修和更换衬板，篦板等。 3.2.2 主轴承 磨机的回转部分由两个主轴承支承。进料端和出料端基本相同。主轴承由轴承座，轴承盖，球面瓦及冷却水管等零件组成。冷却水先进入轴承座，冷却润滑油，然后再进入球面瓦的串水道冷却球面瓦，在三通旋塞之前装水量调节阀，以调节水量。 主轴承的润滑，采用固定油圈带油润滑或稀油润滑站淋油强制润滑等，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一端装有刮油板。 筒体由于受热而膨胀，只允许往进料端胀伸，因出料端装有传动装置，不允许筒体在出料端胀伸，因此，采用进料端主轴承的球面瓦与进料中空轴颈长度上的配合留一定间隙，以让出用于控制筒体的收缩与膨胀的轴向空间。 3.2.3 进料部分 进料部分包括下料溜子及进料螺旋筒，下料溜子与其支架间设有垫片，以适应安装较正，满足球面瓦巴氏合金层磨损后调整中心高度的需要，下料溜子与进料螺旋筒之间用毛毡密封。 3.2.4 出料部分 出料部分主要由出料罩体，筛筒，出料螺旋筒等组成，出料螺旋筒固定于出料中空轴上，出料螺旋筒的出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分，成品进入输送机，筛分出来的杂质入罩体叉管排出，废气从拔气筒排出，出料螺旋筒与出料罩之间用石棉橡胶垫密封。 3.2.5 齿轮罩 为了保护和润滑大小齿轮及运转安全，设置了齿轮罩，其中设有防止漏油装置。 3.2.6 传动部分 主电机驱动减速机，通过联轴器带动小齿轮，小齿轮带动固定在筒体法兰上的大齿轮而使磨机旋转。 磨机传动布置方式，不允许随意改变，如果由于某种原因非改变传动装置方式不可，则必须采取相应措施。 3.2.7 电气控制部分 电器控制部分包括电动机及其控制设备。电动机为YR或JR型绕线式电机，控制部分为频敏变阻器启动柜。电压可根据生产现场情况选择380V，6000V，10KV等。 4. 安装及调整要求： 4.1 减速机的安装应符合《减速机使用安装说明书》中的有关规定和要求。 4.2 稀油润滑站安装应符合 稀油润滑站使用安装说明书 中的有关规定和要求。 4.3 电动机及电动机起动柜的安装应符合电动机和电动机起动柜所附的技术文件的各项要求及电气安装要求。 4.3.1 管磨机起动柜距变电所最好不超过100m，相距愈短愈好。 4.3.2 管磨机起动柜距管磨机最好不超过10m。 4.3.3 管磨机电动机主导线的选用，一定要满足电机正常运转要求。 4.3.4 低压起动与控制装置应有合乎标准的安全距离，良好的隔离护栏，高低压柜最好有各自的房间，其余电动机启动柜及低压开关柜都集中于一室，以便集中控制，集中监测与报警。 4.4 筒体大齿轮，中空轴，主轴承，稀油润滑站等零部件，应于安装前进行检查，如有损伤或变形者应预处理。 4.5 管磨机安装应按照行业标准JCJ03-90之规定(水泥机械设备安装工程施工及验收规范)进行。 4.6 管磨机安装及验收应按照随机资料及安装规范要求。 4.7 筒体，中空轴和大齿轮除按图纸及安装规范进行安装外，还应符合下列要求， 4.7.1 主轴承安装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将回转体部分装在主轴承上。 4.8 筒体装在主轴承上以后，两端中空轴与筒体把合螺栓应紧固一次方可安装大齿轮，安装大齿轮时请按出厂标记进行安装，保证齿轮止口与筒体法兰之间周向间隙均匀。 4.9 磨机安装完毕，并按图纸及安装要求检查无误后方可进行试运转工作。 5. 磨机的试运转 5.1 试运转前的检查 5.1.1