Siemens系统数控车加工工艺与技能训练课件模块4数控机床日常维护与保养.ppt

模块4 数控机床日常 维护与保养 课题一 数控机床日常维护 一、基础知识 （1）每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 （2）每天检查主轴的自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 （3）注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 （4）注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。 （5）注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。 （6）注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。 （7）注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作幅面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏。 （8）注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。 （9）注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 （10）每天下班前做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨 生锈。 二、课题实施 操作一　主轴传动系统（见图4.1）的维护与保养 操作二 进给传动机构的维护与保养 （1）进给传动机构的机电部件的组成。 ? 进给传动机构的机电部件主要有伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。 （2）滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查。 ? 滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是在操作使用中要注意的问题。 ? 对于丝杠螺母的密封，就是要注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。 ? 对于丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑；如果使用润滑油时则要注意经常通过注油孔注油。 操作三 机床导轨的维护与保养 ? 机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。 （1）导轨的润滑。 ? 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升，因此导轨的润滑很重要。 ? 对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。 ? 数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。 ? 导轨的油润滑一般采用自动润滑，在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。 ? 此外，必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。 （2）导轨的防护。 ? 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。 ? 为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。 操作四 液压、气压系统维护 ? 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。 操作五 机床精度的维护 ? 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。 ? 机械精度的校正方法有软硬两种。 ? 其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。 三、知识总结 1．机床保养的内容 （1）日检。 （2）周检。 （3）月检。 （4）季检。 （5）半年检。 2．数控机床日常保养（见表4.2） 课题二 数控系统的日常维护 一、基础知识 1．制订数控系统日常维护的规章制度 2．应尽量少开数控柜和强电柜的门 3．定时清理数控装置的散热通风系统 4．定期检查和更换直流电机电刷 5．经常监视数控装置用的电网电压 6．存储器用电池需要定期更换 7．数控系统长期不用时的维护 8．备用印制线路板的维护 二、课题实施 操作一　进给伺服系统（见图4.3）故障诊断与维修 （1）超程。 （2）爬行。 （3）窜动。 （4）过载。 （5）伺服电动机不转。 操作二 电动回转刀架（见图4.4）故障诊断与维修 （1）电动刀架锁不紧。 ? 故障原因及处理方法如下。 ① 发信盘位置没对正： 拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。 ② 系统反锁时间不够长： 调整系统反锁时间参数即可。 ③ 机械锁紧机构故障： 拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。 （2）电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动。 ? 故障原因及处理方法如下。 ① 此位刀的霍尔元件损坏：确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表测量该刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或