纵向预应力筋管道浆、封锚技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 干家拱双线特大桥 分项工程 预应力 采用图号 / 交底项目 压浆、封锚 干家拱双线特大桥（40+56+40）m连续梁纵向预应力管道压浆、封锚 一.说明 1.干家拱连续梁纵向预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。孔道压浆应在预应力筋终张拉后24h内完成，特殊情况时，必须在48h内完成。 二．压浆准备 1.孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证，各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33. 2.搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应该与转速匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mmx3mm；如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092Mpa的负压力。 3.压浆前应用高强度水泥浆封闭锚具空隙，覆盖保护层厚度不小于15mm。 4.搅拌前应先清洗设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。 5.浆体搅拌顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥以外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2min，然后加入剩余的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。 6.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，处机流动度范围应为18s±4s，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 7.对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加流动度。 8、预应力钢绞线张拉完后割索，在锚垫板排气孔上安装压浆管，并在压浆管的丝口部分缠上生胶带，保证接头处的密封性； 9、检查管道：用高压水泵从低端向管道内压水清洗、润滑管道，并检查是否有管道破损，以便采取压浆预防措施，检查后用空压机把孔道中绝大部分水吹出； 10、试抽真空：将真空泵、压浆机用压浆管和球阀（按下图）在管道两端连接起来。试抽真空时，关闭阀门2、6，打开阀门3、4、5，启动真空泵，观察真空压力表的读数，压力表读数达到-0.06～-0.08MPa之间并保持稳定。真空度稳定后应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆；若未满足上述要求则表示孔道没有完全密封，需查明原因并修正。 11.试件：水泥浆试件应在压浆地点随即取样制作3组，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。 三．压浆 关闭阀门1、6，打开阀门2、3、4、5，启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.06Mpa-0.08Mpa时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；当浆体经过透明的高压管并即将到达阀门4时，打开阀门6并关闭阀门5，关闭真空泵；观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与储浆桶浆体基本一致时，关闭压浆泵，关闭阀门3。启动压浆泵继续压浆，保持管道压力0.5~0.6MPa，并稳定不少于3分钟，关掉压浆泵，关闭阀门2，压浆结束。 8.水泥浆终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。 四．压浆注意事项 1、阀门3、4之间的透明高压软管的长度应大于10米以便于观察浆体流动； 2、压浆顺序应自下而上进行，从低位孔道向高位孔道进行； 3、清除孔道内的积水应采用不含油的压缩空气； 4、整个压浆过程应保持缓慢、匀速，不得中断； 5.同一孔道压浆，应连续进行一次完成压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。 6.对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水-浆悬液自由的从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5Mpa压力下保持5min。此过程重复1-2次。 7.压浆时，浆体温度应在5℃-30℃之间，夏季压浆当温度高于35℃时，应在夜间气温较低时进行压浆。 8、压浆操作人员必须配戴防护眼镜。 五．压浆质量 1.水泥浆的流动度测试方法：在灌浆前，现场应抽查水泥墩的流动度。在已搅拌的水泥浆取出样品，在1.725L的流锥中，流速应小于18秒。 2.水泥强度的评定：试模尺寸为7.07x7.07x7.07cm，并进行强度试验。 3.压浆后预应力孔道是否饱满的检测：灌浆后24小时将压浆孔和出浆孔的球阀拆下，检查孔道是否被浆填满，填满了可判定为合格。 六．封锚 1.箱梁封锚必须在压浆结束后，经检查合格后，才允许施工。 2.箱梁拆除端模后，先将锚穴四周进行凿毛处理，凿毛深度控制住2-3mm，凿毛程度以不见原光面混凝土为准。清除锚垫板表面的灰浆、孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。 3.封锚前，应对锚具