新变换操作规程上度概述.doc

变换岗位 工艺操作规程 编写： 审核： 批准： 发布日期：2015年4月8日 目录 1.任务、职责及管辖范围 1 1.1任务 1 1.2职责 1 1.3管辖范围 2 2.工艺概述 5 2.1生产原理 5 2.2主要物料性质 9 2.3工艺流程 9 2.4主要工艺指标 11 3.变换系统的开停车操作 16 3.1原始开车 16 3.2正常生产维护 26 3.3系统停车操作 27 3.4锅炉给水系统开停车 28 3.5运转设备开停操作 29 4.1不正常现象及处理 32 4.2 紧急预案 33 5.1安全环保 34 5.2安全技术 34 5.3检修安全注意事项 35 5.4本工段设备倒机的方法（操作规程）及注意事项 38 5.5中毒的预防与救护 39 6.1岗位责任制 40 6.2交接班制度 41 6.3设备维护保养制度 42 6.4巡回检查制度 44 7.附录 46 附一、单体试车、联动试车及水洗方案 46 附二、系统吹扫方案 46 附三、废锅煮炉方案 47 附四、触媒装填方案 47 附五、系统打压试漏方案 48 附六、变换设备一览表 49 附八、化学品、催化剂及填料 54 附九、变换工段主要设备图 55 1.任务、职责及管辖范围 1.1任务 1、工艺气系统 气化单元来的粗合成气在变换工段分为变换气和非变换气两股。 1）在一定温度、压力和催化剂的催化作用下，将煤气化工段送来的部分粗煤气（CO含量为37.557%）中的CO与水蒸汽作用，转化成合成氨、乙二醇所需的H2和尿素所需的CO2，制得CO含量小于1.4%的变换气共低温甲醇洗单元。 2）另一部分未经变换的粗煤气进行逐步的降温处理，并逐步回收冷凝液进行循环使用，净化后的粗煤气送往低温甲醇洗工段。 2热回收系统 热回收系统主要任务是将气化系统送来的高温水煤气进行变换处理，而后逐步进行降温处理，用废锅回收其中的热量，对其中含有的冷凝水进行回收利用，满足条件的工艺气送往低温甲醇洗系统。 3锅炉给水系统锅炉给水系统的主要任务是将脱盐水站送来的脱盐水经过除氧器脱氧后，通过锅炉给水泵以不同压力等级送往各个废锅自产蒸汽。 1、反应器类 设备位号 R-001 R-002 R-003 R-004A/B 设备名称 1#变换炉 2#变换炉 3#变换炉 脱毒槽 2、分离器类 设备位号 D-001 D-002 D-003 D-004 D-005 设备名称 粗合成气气液分离器 变换气第二分离器 变换气第三分离器 非变换气第一分离器 非变换气第二分离器 设备位号 D-006 D-007 D-008 D-009 D-010 设备名称 非变换气第三分离器 锅炉排污分离器 汽提塔顶分离器 二甲基二硫储罐 变换气第一分离器 3、换热器类 设备位号 E-001 E-003 E-004 E-005 E-006 设备名称 粗合成气加热器 中压蒸汽发生器 低压蒸汽过热器 高温变换凝液预热器 1#低低压蒸汽发生器 设备位号 E-007 E-008 E-009 E-010 E-011 设备名称 锅炉脱盐水预热器 变换气水冷器 2#低低压蒸汽发生器 工艺脱盐水预热器 非变换气水冷器 设备位号 E-012 E-013 E-014 E-015 E-016 设备名称 汽提塔进料预加热器 变换污水冷却器 锅炉排污冷却器 开工加热器 泵类 设备位号 设备名称 设备位号 设备名称 P-2101A/B 高温凝液泵 P-2102A/B 变换净化凝液泵 塔类 设备位号 设备名称 C-001 冷凝液汽提塔 6、其它 设备位号 Q-001 Q-002 Q-003 设备名称 蒸汽减温器 1#变换气减温混合器 2#变换气减温混合器 以及上述设备所属的管道、阀门、仪表、联锁、安全阀及各种附件。2.工艺概述 2.1生产原理 1、一氧化碳反应原理 在压力催化剂的作用下，气体中的一氧化碳，基本反应式为：变换反应的化学方程式如下： 这是一个可逆放热，等体积的化学反应，从化学反应平衡角度来讲，提高压力对化学平衡没影响，但是降低反应温度和增加反应物中水蒸气量均有利于反应向生成CO2和H2的方向进行。 但是，CO和H2O共存的系统是含有C、H、O三个元素的系统，从热力学角度来讲，不但可以发生上述的变换反应，还可能发生其他副反应。 如： CO + 3H2CH4 + H2O CO + H2 == C+ H2O 2CO == C+ CO2 由于所选用的催化剂对CO变换反应具有良好的选择性，因而在计算反应的平衡不必考虑。变换反应的化学平衡常数Kp可以表示为各组分、浓度、体积或摩尔数的关系式。 NCO2、NCO、NH2O、NH2—分别为变换气中各组