4.4.2刀具结构、角度和材料概要.ppt

南京理工大学 机械工程师资格考试 4.4.2 刀具结构、角度和材料 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 2.刀具切削部分结构和刀具角度 3.刀具切削部分的材料及应用 （2）常用刀具材料的种类及应用 * 第四部分 机械制造工艺 1.刀具的分类 可以按照不同的特征标志分类 按工种：车刀、铣刀、刨刀、滚刀等。 按功能：外圆车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、尖 刀、镗孔刀、成形刀等。 按照用途和加工方法分类 按刀具材料分类 …… （1）刀具的组成 （2）刀具的形式 夹持部分 工作部分/切削部分 整体式 焊接式 机械安装式（压板压紧） （3）刀具切削部分的结构 切削部分： 前刀面Ar 主切削刃S 主后面Aa 刀尖 副后面Aa ? 副切削刃S? （4）刀具的标注角度 静止参照系的假设条件： 假定运动条件：进给量f=0 假定安装条件：刀尖与工件回转中心等高； 刀杆方向与进给方向垂直。 辅助平面： 切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。 基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。 正交平面Po（主剖面）：过切削刃上同一点，与切削平 面和基面相垂直的平面。 前角的标注 前角的作用：前角↑ 切屑变形↓、切削力↓、刃口强度↓ 前刀面磨损↓、导热体积↓ 刀具前角的选用：工件材料、刀具材料及加工要求。 刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角； 反之（硬质合金）取较小前角。 加工塑性材料选大前角 加工脆性材料、断续切削选小前角 加工硬材料选用负前角 粗加工时，取较小前角； 精加工时，取较大前角。 后角的标注 后角的作用及影响： 后角↑、后刀面与加工表面间的摩擦↓、后刀面磨损↓ 刃口强度↓ 导热体积↓ 刀具后角的选用： 工件材料、加工要求及工艺系统刚度。 工件材料越软、塑性越大，后角越大； 粗加工选小后角、精加工选大后角； 工艺系统刚度较差或切削厚度较大时，适当减小后角； 选大前角时选小后角以增大刃口强度。 主偏角、负偏角的标注 主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作长度↓ 刀尖强度↓ 导热体积↓ 径向分力↓ 主偏角的选用：一般为30~75°；加工细长工件采用90~93 ° 副偏角的作用：副偏角↑ 副后面与工件已加工表面摩擦↓ 刀尖强度↓ 表面粗糙度↑ 副偏角的选用：一般为5~20° 特殊要求可采用Kr’=0 °的修光刃 刃倾角的标注 刃倾角的选用： 精加工取λS ≥0 ° 粗加工取λS ＜0 ° 加工细长工件采用λS ＞0 ° 有冲击、切削高强度、冷硬钢时采用负前角。 刃倾角的作用： ① 影响排屑方向： λS ＞0 ° 排向待加工表面 ； λS ＜0 ° 排向已加工表面； λS =0 ° 前刀面上卷曲 ② 控制切削刃切入时首先与工件接触的位置 ③ 影响刀头的强度 ④ 影响背向分力大小 刀具的工作角度 通常情况下 工作角与标注角近似相等。如普通车削、镗孔、铣削等。 当 较大或安装误差较大时必须考虑其影响。如：车螺纹等。 又称刀具切削角度。它是刀具在实际切削条件下的角度。 刀具工作参考系（Pre—Pse—Poe） 工作参考系与静止参考系的差别： 进给速度不为零——合成切削速度为主运动与进给运动速度的合成。 刀具的安装条件变化 刀具