2014股份公司优化现场管理实施细则.docVIP

股份公司优化现场管理实施细则 　 1 1.1 现场管理是企业基础管理的重要组成部分，也是综合反映企业管理水平的重要窗口。“外攻市场、内抓现场”，优化现场管理，实现生产要素的优化组合和有效控制，是公司走向市场，加强内部管理的重要内容。 1.2 优化现场管理的宗旨是：从严管理、系统优化、标本兼治、重在治本。 1.3 优化现场管理的目标是：对现场生产要素进行优化组合和有效控制，实现人流、物流、信息流的畅通无阻，保证生产现场处于正常、有序、可控状态，促进生产任务的顺利完成。 2 应循原则 2.1 遵循科学性原则。现场管理的思路、制度、方法和手段必须上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求。生产现场的各项常规工作，应结合运用现代化管理理论和“五S”管理活动，推行现代化管理方法、手段，不断提高现场管理水平。 2.2 突出服务原则。所有职能部门必须为生产现场服务，急之所急、想之所想，采取现实对策，为生产现场创造良好环境。生产现场工序间应确立上道对下道负责、下道为上道用户的思想，搞好工序之间的衔接、协作和服务工作。 2.3 恪守规范化原则。通过优化现场管理，达到专业管理标准化、业务工作程序化、要素配置合理化、物料摆放定置化、人员行为规范化。 3 基本内容和工作要求 3.1 现场质量管理 3.1.1 严格执行“三检”制度，首检、转序、入库都有合格证。 3.1.2 严格执行工艺纪律，分厂（车间）每月有自查台帐，工艺部门每月有随机抽查记录。 3.1.3 严格执行质保体系“过程控制程序”，确保工序质量控制点处于受控状态。 3.1.4 按质保体系“不合格品控制程序”，做好不合格品的标识与隔离。不合格品让步接收，按“让步接收评审流程”执行。 3.1.5 严格执行质保体系“过程检验与试验控制程序”和“最终检验与试验控制程序”，确保产品生产过程中检验、试验工作的规范开展。 3.1.6 加强现场质量的监督、检查，切实做到“五不准”：不合格的原材料不准投产、不合格的毛坯不准加工、不合格的工序加工件不准转序、不合格的零部件不准装配、不合格的产品不准出厂。 3.1.7 及时处理质量信息，严格质量记录控制程序，做好质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。 3.1.8 发生质量事故，应及时召开事故分析会，做到“四不放过”。 3.2 现场工艺管理 3.2.1 加强技术文件管理，确保生产过程中技术标准、设计图样、工艺文件的统一、完整、齐全、正确。 3.2.2 严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，更改手续完备、签注齐全，任何人不准擅自修改。 3.2.3 严格执行工艺纪律，认真落实“五序法”： 借：借齐产品图纸、工艺文件和工装模具、量检具； 看：看懂图纸、工艺和标准内容，核对工装模具和计量器具： 提：发现疑问，及时提请有关部门处理： 办：按章办事，严格按照图纸、工艺、标准进行作业加工； 检：按规定和程序交检，首检合格后方可生产。 3.2.4 加工的零部件和在用工、量、辅具应轻拿轻放，妥善管理，严防磕碰、跌落、划伤、生锈。 3.2.5 严格按作业指导书进行生产。 3.2.6 完善边缘工艺，推广应用少无切削、偶件退磁、有效去毛、工序清洗、防锈去污、油污分离等工艺、技术措施，全面提高工艺、质量水平。 3.3 现场物流管理 3.3.1 在制品及工位器具实施定置管理，按规定划分定置区域，并进行A、B、C分类，做到按区摆放、标识清楚。 3.3.2 在制品按规定放入相应的工位器具，不乱堆、不乱放。 3.3.3 加强在制品管理，合格品、废品、返修品堆放整齐、标志醒目准确。实施废品隔离措施。 3.3.4 优化物流传递，做到及时发料、及时转序、不拖不积，确保生产现场处于正常、有序、可控状态。 3.3.5 合理使用工位器具，在制品按规定放在相对应的工位器具内，严禁混放、超高、杂乱堆放；严禁工位器具挪作它用（包括当凳子坐，当踏脚板使用等） 3.3.6 严格物流管理，坚持收发手续齐全，保证转序卡与工件的数量一致；及时处理物流帐目，保证帐、卡、物三相符。 3.3.7 建立与作业统计相关的各类明细台帐，并做到记录及时、数据准确、情况清晰、内容齐全。 3.3.8 仓库实施“四号定位”、“五五摆放”，即仓库库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号，各种物资按品种、规格、形状和贮存要求，壹五壹十摆放。 3.3.9 仓库管理做到“三清、二齐、二勤、三一致、三严格”： 三清：数量清、质量清、规格清； 二齐：库容整齐、堆放整齐； 二勤：勤检查、勤保养； 三一致：帐、卡、物数量一致； 三严格：严格盘点制度、严格防火防盗制度、严格人员出入制度。 3.3.10 长期保存的物资，要定期进行除尘、涂油保养，防止锈蚀、变质、霉烂、损坏。 3.3.11 露天存放的大宗物资，要堆放整齐、标志明确，标牌上写明品名