2016PPAP.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * I.2 PPAP要求提交的19项内容 16 生产件样品 来自批量生产件 根据顾客要求提供生产件样品 I.2 PPAP要求提交的19项内容 17 标准样品 来自批量生产件。 由供方保存。 直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。 做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。 针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。 I.2 PPAP要求提交的19项内容 18 检验辅具 检验辅具总清单。 包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。 顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。 文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。 进行MSA 分析。 在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。 I.2 PPAP要求提交的19项内容 19 顾客特殊要求 供方承诺满足顾客特殊要求的项目。 保存与顾客特殊要求相关的全部记录。 散装材料在散装材料要求检查表中。 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 1. 新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）。 I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请： 2. 对以前提交零件的不合格处进行纠正。 新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当的PPAP文件。 对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 3. 设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。 I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请： 以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。 4. 对散装材料仅限于： 供方采用以前未使用过的新工艺技术。 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 1. 相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明在设计记录中。 I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容： 2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。 3. 对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。 对生产设备的略微调整以满足安全要求(如安装防护盖,消除潜在ESD风险),可不需要顾客批准，但导致工艺流程变化则需要。 仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。 大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件不同。后者不改变性能,且验证方法已确定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加). 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 4. 转移工装和设备到其他生产场地或附近生产场所生产. I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容： 5. 零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求. 6. 工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用. 生产加工工装和/或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。 零件停止供货，且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定的PPAP 供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 7. 产品和过程更改 (内或外部)，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。 I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容： 8. 对于散装材料仅仅： 新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材料的新货源 原无外观要求，产品外观属性发生变化。 同样的工艺但更改了参数(不同于已批准产品的PFMEA参数, 包括包装). 更改超出了