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模具设计 模具设计 成型系统： 成型系统是决定零件几何形状的模具零件，是在成型过程中接触零件材料的部分。这类零件一般包括凸模、凹模、型芯以及各种镶件等。一般来说，凸模产生零件的内部形状，凹模产生零件的外部形状。 模具设计 模具设计基本步骤： 1.零件配制 考虑到零件的铸造毛坯和零件不同，如零件的某些特征为加工后的特征，某些特征的毛坯尺寸和最终尺寸不相等，所以在模具设计之前，应对零件建立一个专门用于“毛坯”的配制。 模具设计 2.模具设计工具 菜单 插入——模具 工具栏 模具设计 3.拔模斜度和缩放系数 为铸件成型和出模，零件的棱角部分应有相应当圆角特征，垂直于分型面的拔模面应有一定的拔模斜度。 考虑到零件在冷却过程中的收缩，零件尺寸应进行适当放大。零件的缩放系数应在“毛坯”配制中建立，并在其他配制中被压缩。单击“比例缩放”按钮 或菜单 插入－模具－比例缩放 模具设计 4.模具分型面 建立模具分型面前应考虑如下事项： ① 模具的分型线 分型线可看作是分型面的边界，对于简单的模具，系统会根据给定的拔模方向，自动形成模具的分型线。 ② 填充分型面上存在的开环区域 如果在分型面上存在开环区域，系统将无法判断哪部分是型腔哪部分是型芯，因此必须对开环区域进行填充形成封闭的分型面。 模具设计 ⑴ 单击“分型线”按钮 ，在图形区选择拔模方向（一般选择垂直于拔模方向的平面。并给定拔模角度。 ⑵ 单击“拔模分析”按钮，零件以不同的颜色显示拔模分析的结果，系统自动添加一条封闭的分型线。 分型线建立后，系统将自动根据分型线判断能否生成分型面，并提示用户生成分型面所需的条件。 模具设计 ⑶ 单击“关闭曲面”按钮 ，系统将自动在分型面上寻找需要关闭的开环区域，并提示用户曲面关闭后“模具可分割核心和型腔”。确定后零件的开环部分已经封闭，能够建立分型面。 ⑷ 单击“分型面”按钮 ，确定分型面沿分型线方向延伸的距离。 分型面建立后，在零件中包含三个独立的曲面实体：型腔曲面实体、核心曲面实体、分型面曲面实体，通过这三个曲面可以方便地建立模具的型腔和核心实体，从而形成多实体零件。 模具设计 5.模具基体和切削分割 切削分割的实质是在零件中建立一个拉伸凸台，以多实体的形式生成模具基体，然后用已经建立的三个曲面实体对模具基体进行分割，建立包括零件、型腔和核心的三个独立实体。 模具设计 单击“切削分割”按钮 ，选择分型面为草图平面，绘制一个矩形（在模型轮廓以外，在分型面边界以内），退出草图状态后，在“块大小”文本框中设置拉伸特征的拉伸距离（应能覆盖整个零件实体并预留模具其他特征的相关长度）。 生成“切削分割”特征后，特征树中的“实体”节点下包含分型线、切削分割1、切削分割2三个节点，分别表示零件、型腔和核心。 模具设计 6.形成模具装配体 在特征树中右击“实体”节点，选择“保存实体”，或右击“切削分割×”节点，选择“插入到新零件”，为各实体指定保存路径和名称。 在相应零件中设计模具的其他必要部分，如浇口、顶杆、夹板等。 在装配环境下将模具的各个部分装配成一个整体模具。 * * *