MSA(测量系分析)管理规定.docVIP

MSA(测量系统分析)管理规定 1.目的 对测量系统偏差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量系统满足测量要求，反映测量结果的真实性，确保产品质量，满足顾客需要。 2.范围 适用于公司产品生产过程中监视和测量系统的分析和评估管理。 3.职责 3.1品质部负责MSA（测量系统分析）的组织、计划、分析、评估。 3.2相关职能部门配合本规定实施。 4.程序 4.1 定义 4.1.1MSA 是Measurement Systems Analysis的缩写，指测量系统分析。 4.1.2ANOVA-方差分析法 4.1.3计量型数据：一个样品的测量值 4.1.4计数型数据：一个样品的质量和通过/不通过测试结果 4.1.5分辨率—测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力 4.1.6重复性（(Reproducibility）： 测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的偏差 4.1.7再现性 （(Repeatability）： 测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平均值偏差 4.1.8偏移：是测量结果的观测平均值与基准值的差值 4.1.9稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差4.2 测量系统分析计划 4.2.1测量系统分析计划必须在前期质量策划中予以考虑，由品质部具体制定。 4.2.2制定测量分析计划的时机： 由品质部明确的、为度量产品质量所必须的检测任务（项目）、计量器具及其准确度要求 各部门在人、机、料、方、环（4M1E）等任一方面发生改变时 4.2.3测量系统分析计划要求突出关键工序、特殊工序。 4.3 明确可接收性判定原则 4.3.1测量仪器RR值低于10%的任何使用情况均可接收；RR值在10%-30%范围内，基于仪器应用的重要性、测量装置及其维修成本等因素，由品质部批准后可以接收使用；RR值超过30%的情况则不接收。 区分 %Contribution % Study Variation 或 %Tolerance 辨别范周 良好 1% 10% 10 费用/考虑重要性 1~10% 10~30% 4~9 不可使用 10% 30% 4 4.3.2在零件评价人极差控制图中，如极差分析表明极差都受控。这表明所有的评价人都一致且使用量具的方式一致。 4.3.3在零件评价人均值图中，如果零件平均值的主要部分在控制限之外，则该测量系统足以能够检测零件变差。 4.3.4小样法研究，其接受准则是：两名（或两名以上）操作人员对至少20个样件的测量结果相一致时才可接收，否则，应改进或重新评价该量具。如果不能改进的，则不能接受，并且应找到一个可接受的替代测量系统。例如ANOVA分析图： 测量系统分析实施 4.4.1实施计划应明确所使用的方法，即采用什么方法进行测量系统分析。对计量型的测量仪器进行计量型测量系统研究；如：重复性和再现性研究（RR）、均值与极差（X-R）分析、稳定性、线性及偏移分析；对非计量型量具进行计数型测量系统研究；如：小样法研究等 4.4.2确定评价人的数量、样品数量及重复测量的次数。关键尺寸需要更多的零件和试验。大的或重的零件可规定较少样品和较多的试验。 4.4.3评价人的选择必须是从日常操作该测量设备的人中选取。 4.4.4样品的选取必须有代表性，要代表其整个工作过程。所以必须分阶段选取样品，并对样品进行编号。 4.4.5仪器的分辨率应满足零件的规格精度要求。 4.4.6确保测量方法在按照规定的测量步骤测量特性。确保所有评价人采用相同的测量方法和相同的测量步骤进行测量。 4.5 数据分析 4.5.1在minitab软件中输入测量的数据，使用ANOVA方差分析法进行分析。按照判定基准进行判断。如图： 4.5.2 分析原因 对可接受的测量系统，记录其可接受状态，以便下次跟踪评价。对出现不可接受的测量系统，必须进行分析，以便找到改进措施或消除影响测量系统分析的因素，以下是几种常见引起不可接受的原因。 偏移大的原因： 标准或基准值误差，检验校准程序。 仪器磨损。 制造的仪器尺寸不对。 仪器校准不正确。复查校准方法。 评价人操作设备不当。 仪器修正计算不正确。 重复性比再现性大的原因： 仪器需要维护 量具应重新设计来提高刚度。 夹紧和检验点需要改进。 存在过大的零件内变差。 再现性比重复性大的可能原因有： 评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数。 量具刻度不清楚。 需要某种夹具来帮助评价人提高使用量具的一致性。 4.6 采取措施 针对分析寻找原因，采取措施，主要从三个方面进行： 应对测量系统重新进行校准或偏差校正以尽可能地减少该误差； 改进测量系统； 重新找到一个可接受的替代测量系统等等。 4.7 有效应跟踪管