第十章本科工程学讲义.docVIP

第十章 价值工程（VE） 第一节 价值工程与工程经济的关系 一、价值工程的产生与发展 价值工程（Value Engineering）简称VE，是1947年由美国通用电气公司一位采购部门的设计工程师拉里·迈尔斯(Lawrence D .Miles)首先提出并研究的。时值第二次世界大战期间，采购短缺的军火生产材料很困难。麦尔斯在采购公司急需的大量石棉板时，石棉板价格正成倍增长。麦尔斯提出问题：“为什么用石棉板？它的功能是什么？”原来购买石棉板是为了给产品喷刷涂料时，把它铺到地上，避免污染地板和引起火灾。麦尔斯找到一种价格便宜又不燃烧的纸，代替石棉板。由此，迈尔斯发现了商品的功能与成本的关系。他提出：“如果得不到所需要的材料或物品，可以想办法得到它的功能。”经过研究他认为，要设计出物美价廉的产品，应认识到：用户需要的不是产品本身，而是它的功能，并且按照功能的必要程度来付款，因此要以用户对产品所要求的功能为基础进行产品设计。于是，设计物美价廉的产品问题，变成了以最低费用（成本）提供用户所要求功能的问题。以此为基础，他组织了大量的物资代用研究工作，并总结出一套能完成任务、确保功能、又可使成本下降的科学方法，并以《价值分析》(Value Analysis，简称VA)为名发表。以后又经不断的发展、完善，形成了目前所称的价值工程。 20世纪初，美国人泰勒通过组织生产线、确定合理的生产量、安排合理的生产过程等管理方法达到提高产量、确保质量、降低成本的目的。这种管理技术现已发展成为工业工程(Industrial Engineering)，简称IE技术。IE能促进生产方法的进步，有效降低成本，但它以产品设计的条件为前提，故其降低的成本有一定限度；1920年，美国人修哈特提出质量管理(Quality Control，QC)概念，QC的出发点是科学利用各种资源、尽可能减少各种消耗、力求无浪费的生产，以取得更大的效益。QC也是以产品设计的技术要求为条件，其降低成本与增加效益也有一定的限度；要想进一步降低成本，就必须修改设计图纸，站在用户的立场上重新审查产品设计，消除那些无效设计或过剩设计，可靠的实现产品或作业的必要功能。 价值工程是继IE、QC之后出现的又一种新的管理方法。通用电气公司在开发价值工程技术上花了80万美元，而在头17年里就节约了2亿美元以上；1954年美国海军舰船局首先采用VE，仅1956年就节约3500万美元，后又被空军、陆军及民用产品的生产所采用；进入70年代，作为新产品、新技术的合同的必要条件，规定必须实施VE；1955年VE传入日本，1960年日本企业开始采用，并与工业工程(IE)、质量管理(QC)结合起来开展活动。 价值工程从材料代用开始，以后发展到改进设计、改进生产工艺；从单个零件、单个作业工序的改进，发展到整机、全部工序的改进；从应用领域看，由产品开发设计发展到行政、培训、管理、冒险分析、预测、资源分配和销售等领域，是一门提高产品或服务价值的广泛的应用学科。我国自1978年引进、推广和应用价值工程以来，为很多企业所采用，节约了大量能源、珍贵的原材料，降低企业生产成本，提高了经济效益。 二、价值工程与工程经济的关系 工程经济的核心就是通过技术经济分析的方法对项目、产品、工艺等进行核算、对比、选优。实践表明，价值工程是一种新兴的工程经济分析方法，是研究产品功能和成本之间关系问题的管理技术。功能属于技术指标，成本则属于经济指标，它用“价值”的概念，把技术和经济统一起来，谋求用最低的成本，获得必要的功能，以达到满足使用者需要的同时，可使企业和社会都获得最佳的经济效益，并使有限的资源得到充分合理利用的目的。 第二节 价值工程概念及特点 一、价值工程的基本概念 所谓价值工程，就是通过有组织的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，力图以最低的寿命周期成本可靠地实现必要的功能，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。 要准确掌握VE的本质，须从以下几个点深刻理解。 （一）寿命周期成本 寿命周期成本是从研制VE对象开始到它的形成直至退出使用所需的全部费用。对产品来说，此笔费用C可用C1、C2两部分费用之和来表示，即： 式中，C — 寿命周期成本；C1 — 生产成本（指产品出厂前的一切费用，包括产品的调研、立项、设计、生产过程等对物化劳动和活劳动所支付的费用总和）；C2 — 使用成本（指产品出厂后的一切费用。包括产品在流通、运输、销售、使用、维护与维修以及报废后处理等物化劳动和活劳动所支付的费用总和）。 针对同一产品而言，一般情况下，生产成本随产品功能水平的提高而上升，使用成本则随产品功能水平的提高而下降，如图10-1。寿命周期成本就随产品功 能水平的变化而成开口向上的抛物线型变化，显然，寿命周期成本具有一个最小值Cmin。在这