生产计划与物料制-赵又德.docVIP

生产计划与物料控制PMC） 课程对象：生产型企业总经理、运营总监、生产总监、厂长；负责生产运营活动的经理、主管及相关职能工程师 【课程背景】 生产计划物料控制项目销售产品生产计划物料控制生产计划目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战什么生产运作管理的如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系生产计划与物料控制管理体系 ３.4　如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。 【案例分析】：某公司生产管理营运体系实例分析 第二部分　如何处理订单并构建高效运行的产销链接运作体系？ 1. 如何制定企业年度生产计划及综合生产计划？ 1.1 企业生产计划的阶段性分类及分解流程 1.2 年度计划的编制流程模型 1.3 综合生产计划制定的基本流程 【案例分析】：某公司综合生产计划制定过程及滚动生产计划实例分析 2.　如何及时高效处理订单与搞好产销协调？ 2.１　认识优质订单的八大特征 2.２　订单评审的主要内容 【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表分析 【案例分析】：某公司订单落实的程序与要求等九大步骤解析 2.3 销售计划与生产计划的有效链接 【实例分析】：某公司有效的产销链接方式分析 【实例分析】：某香精公司的高效客户订单处理程序实例分析 3.　如何对插单与紧急订单进行处理？ 3.１　如何确定插单与紧急订单的类型 【案例分析】：某公司决定接收订单的要素分析模型分析 3.2 插单与紧急订单难以处理原因分析 【案例分析】：某公司各部门联合处理插单与紧急订单的有效措施（业务部、生产部、生产车间及班组等） 【案例分析】： 某厂正确处理紧急订单的措施分析 第三部分　如何做好主排程生产计划 1.　生产计划控制基础生产计划的计划标准生产计划的依据生产计划批量生产下的生产计划制定批量生产的含义及特点批量生产下的生产计划程序案例分析：某制造企业从销售预测、主生产计划、作业计划、物料计划及采购计划全过程分析批量生产下的生产计划制定 3.4 批量生产下制造日程编排案例分析：某生产计划方案分析订单生产下的生产计划制定1 订单生产的含义及特点2 订单生产下的生产计划程序案例分析：南车集团现代机车研究所从接受订单、评审、设计、主生产计划、作业计划、物料计划及采购计划全过程分析3 订单生产下的生产计划制定4 订单生产下制造日程编排5 订单生产下的工作指派及跟催案例分析：某加工企业按订单生产计划与作业流程分析第部分 物料计划（MRP） 1. 物料控制概述 1.1 物料三大精髓 1.5 物料流程 2. 物料需求计划 2.1 常备性物料计划制定2 专用性物料计划制定  3.1 生产计划的日程基准概念及构成分析 【案例分析：案例分析—：：MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）1 MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、不准的教训分析2 现代工业企业MRP实施的方式、障碍及解决方案案例分析：上海案例分析：京凯公司ERP/MRP成功案例第部分  1.1　生产作业计划的概念 1.2 生产日程计划架构 1.3 生产日程计划体系 1.4 生产作业计划的拟定 1.5 制定生产作业计划的基本要求 1.6 影响生产作业计划的因素 2. 途程 2.1　途程计划的目的及内容 2.2　先进的制造途程 2.3 制造途程安排操作程序与步骤1　什么是产能需求计划？ 3.2 产能需求计划的分类、作用及业务流程 3.3 产能分析主要针对个方面如何根据毛产能、计划产能确定实际的有效产能如何根据销售计划进行有效产能定量化分析解决产能不足的六对策分析如何解决交期延误的问题目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训案例分析：批量生产瓶颈工序六大原因分析及六大解决方案消除交期延误的六大措