空心坯料反挤压省力成形方法及应用重点分析.ppt

空心坯料反挤压省力成形方法及应用研究 引　 言 在挤压变形中金属处于强烈的三向压应力状态 , 能耗、模具消耗均较大 , 对设备的要求高。 近些年 , 各种理论方法 ,如工程近似法、滑移线法、初等能量法、上限法、变分法、有限元法以及模拟试验法等 , 已应用于金属挤压成形的分析 , 极大促进了金属挤压加工理论。 本文提出的空心坯料反向挤压省力成形方法 ,采用主应力法分析挤压接触面上的应力分布 ,利用数值模拟方法分析挤压力变化规律 ,为底部带中心孔的大型薄壁筒形类零件的成形 ,提供了新思路。 挤压是对放置在容器(挤压筒)内的金属施加压力 , 使之从特定的模孔中流出 , 获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 分为正挤压、反挤压、复合挤压。 本文针对大型薄壁筒形零件挤压力大的问题 , 结合挤压变形的特点 , 研究并提出了空心坯料反挤压省力成形方法 , 即采用带有芯轴的凸模反挤压空心坯料成形方法 。 1、 空心坯料反挤压方法及分析 图 1 带芯轴反向挤压示意图 根据塑性成形原理 , 用主应力法计算反 挤压单位挤压力时 , 可认为反挤压单位挤 压力由两部分组成： 迫使金属流入环状间隙所需的力 ； 处于凸模下的圆柱形金属被镦粗所需的力。 空心坯料挤压基元板块受力分析如图 所示。 挤压变形第一阶段包括 , 已变形