混凝土灌注桩的工质量控制.docVIP

混凝土灌注桩的施工质量控制： 一、施工顺序 （1）根据围护工程设计方案结合现场实际情况合理施工顺序安排。 （2）钻孔灌注桩采取分批跳孔间隔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作。 如图1所示，施作钻孔灌注桩的顺序为 1→2→3 。 二、工艺流程的控制 监理应严格按照钻孔灌注桩工艺流程审核并检查每道工序，流程见图2 合格 不合格 三、主要控制点及标准、要求 (1) 作业场地：宜平整，以易于机械行走、操作；易于控制桩位和钻杆垂直度：易于人员操作和观察等为基准。测量放线：要求承包单位的放测人员要严格按照事先确定的测量方案进行，控制桩的埋设（方法及数量）要符合规范及方案要求，并加强复测和校核工作，平面的闭合差和标高的闭合差要符合规范要求；监理要参与整个测设工程，并做好记录。护筒埋设：、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。、检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。钻孔、清孔开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。终孔验收：、孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。、监理工程师对终孔进行检查验收，桩长（或孔深）验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长（或孔深）的准确性，桩长（或孔深）不小于设计要求。 ③、用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。、桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。 （6）钢筋笼的制作、安装、按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10?d?(d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。导管下放：、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。水下砼灌注全过程旁站：、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间，m。灌注必须连续，防止断桩。 ④、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼应徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。 ⑤、检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。、监理要严格控制与检查砼坍落度，每台班检查砼坍落度至少二次。、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。、旁站试块制作过程并进行标识。 （1）合理控制钻杆钻进时的速度和钻压。 （2）对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩符合设计要求。 （3）对钻孔灌注桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，作好隐蔽工程验收工作。 （4）钻杆钻进时，严禁钻杆晃动，防止扩孔。 （5）严格控制护壁泥浆的浓度和膨润土、粘土的含量。 （6）严格控制钻进标高，在下钢筋笼之前，必须进行清孔作业。 （7）严格控制钢筋笼的焊接质量。 （8）吊放钢筋笼时严禁高提猛放，严禁碰撞钻孔侧壁。 political work instructor. They use the legal status of the political team, make