2106机巷抽钻场施工安全技术措施.docVIP

2106机巷抽放钻场施工安全技术措施 根据联系通知单，为保证2106机巷揭煤安全，需我队施工抽放钻场，为保证施工安全和质量特编写此施工安全技术措施。 一、抽放钻场断面及支护参数 抽放钻场为直墙半圆拱断面，开口位置与2106机巷车场联巷拐点平齐，巷道东帮，具体位置根据现场标定。墙高1400㎜，半圆拱净高2000㎜，净宽4000mm；毛断面为：毛宽4300㎜，墙高1400mm，毛高3550㎜，进深3000㎜。 支护形式为锚网梁+锚索支护，锚杆采用Φ20×2200mm的无纵肋螺纹金属锚杆，锚杆托盘统一采用140mm×140mm×10mm的金属托盘，每根锚杆使用3根MSK2335锚固剂，间排距为700mm×700mm；锚梁采用Φ14mm的圆钢点焊而成，规格为100mm×2400mm；锚索采用Φ15.24mm×8000mm的钢绞线，托盘采用300mm×300mm×20mm的金属托盘。使用6个MSK2335锚固剂锚固，锚固长度不低于2000mm，间排距为1500mm×2000mm，每排三根。锚网采用钢板网，规格为2000mm×1000mm，网格80mm×160mm，搭接长度为100mm～200mm，压茬处用12＃铁丝扎接，扎接间距为200mm。 抽放钻场支护断面图如下： 二、施工方法 抽放钻场掘进施工采用钻爆法施工，执行光面爆破，开口加强支护，永久支护及时跟上，人工清渣，然后皮带运输。 （一）爆破作业 爆破作业三视图 （二）打眼、装药、联线施工工艺 1、打眼的施工工艺 周边眼→掏槽眼→底眼→辅助眼 2、装药的施工工艺 第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况； 第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底； 第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的数量进行装药； 第四步：封孔。用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。 3、爆破要求 （1）炮眼利用率高，爆破材料消耗量低，正向装药正向爆破； （2）爆破块度要均匀，大小符合装岩要求，利于装载运输； （3）爆堆集中，爆破高度和爆破宽度符合要求，飞石距离小，不能损坏其它设备。 4、爆破措施 （1）严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮； （2）施工过程中要根据围岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距； （3）施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收； （4）当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持敲帮问顶，同时周边眼距缩小为300mm布置，周边眼药量减至1/2个药卷，并不得将药卷、炮泥捣到眼底，要放空心炮。 永久支护质量要求 1、锚杆的质量要求 （1）锚杆锚固力必须达到设计的强度要求，帮、顶锚杆不低于10吨。扭矩帮锚杆不小于100N.M；顶锚杆不小于140N.M； （2）锚杆锚入方向垂直顶板、角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼； （3）锚杆、托盘的规格、型号、材质强度符合设计要求，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm； （4）每眼装树脂药卷3个； （5）锚杆间排距误差范围不超过±100mm； （6）锚杆托盘接顶面积不小于托盘面积2/3； 2、锚网施工的质量要求 （1）锚网必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面； （2）网与网之间的搭接部分不小于100mm； （3）网联接部分的扎丝间距不大于200mm； （4）扎锚网的铁丝不小于12号； （5）锚梁与锚梁的搭接长度不小于100mm。 锚索的施工质量要求 锚索的外露长度100～300mm； （2）锚索的锚固长度不小于2000mm，不少于6根K2335树脂锚固剂； （3）锚索的初锚力不小于20T； （4）施工锚索时，掘进工作面必须配备锚索涨拉千斤顶。 4、喷浆的质量要求 （1）喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象； （2）喷浆的浆液配比要达到水泥：黄沙：石子为1:2:2的设计要求； （3）喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿现象； （4）喷浆要达到设计厚度100mm； （5）喷浆采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求； （6）喷浆前、复喷前冲洗岩面或初喷面。 五、安全保证措施 1、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。 2、钻眼必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。 3、放炮员必须经过专门技术培训，可以从其他区队协调放炮员进行放炮作业。 4、放炮作业坚持“一炮三检”、“三人连锁方炮制”，检查四车场内瓦斯浓度，当空气流中瓦斯浓度小于0.8％时方可进行放炮作业。 5、放炮前，必须将综掘机及控制设备、风水管路、风筒、电缆及电器设备用皮带、大板、石