400t浮法玻熔窑熔制制度的确定.docVIP

玻 璃 熔 制 组别：第二组 组长：黄忠伦 组员：孙印持、黄忠伦、张彬、何洋、赖世飞、朱子寒 “玻璃熔制”课程任务 一、任务目的： 400t/d浮法玻璃熔窑熔制制度的确定 二、主要内容： １、确定玻璃熔制过程的温度-黏度曲线； ２、确定玻璃熔制的各种熔制制度； ３、分析熔制制度对玻璃质量的影响； 三、基本要求： １、玻璃熔制制度应符合实际生产情况要求，便于组织生产； ２、熔制制度参数选择合理、先进； ３、熟悉玻璃熔制制度对玻璃质量的影响； ４、提交一份打印的任务说明书及电子文档； 5、提交本小组各成员的成绩表（100分制）； （一）黏度与温度的关系 1.由于结构特性的不同，玻璃熔体与晶体的黏度随温度的变化趋势有显著的差别。晶体在高于熔点时，黏度变化很小，当到达凝固点时，由于熔融态转变晶态的缘故，黏度呈直线上升。玻璃的黏度则随温度下降而增大，从玻璃液到固态，玻璃的黏度是连续变化的，其间没有数值上的突变。 （1）应变点：应力能在几小时内消除的温度，大致相当于粘度为1013.6Pa·s时的温度，也称退火下限温度。（2）转变点（Tg）：相当于粘度为1012.4Pa·s时的温度。高于此点脆性消失，并开始出现塑性变形，物理性能开始迅速变化。 退火点：应力能几分钟内消除的温度，大致相当于粘度为1012Pa·S时的温度，也称退火上限温度。（4）变形点：相当于粘度为1010-1011Pa·S时的温度范围。（5）、软化温度（Ts）：它与玻璃的密度和表面张力有关，相当于黏度为3×106~1.5×107Pa·s的温度范围。对于密度约等于2.5的玻璃它相当于粘度为106.6Pa·S时的温度。（6）操作范围：相当于成型玻璃表面的温度范围。T上限指准备成型的温度，相当于粘度为102-103Pa·S时的温度；T下限相当于成型时能保持制品形状的温度，相当于粘度105Pa·S时的温度。操作范围的粘度一般为103-106.6Pa·S（7）、熔化温度：相当于粘度为10Pa·S时的温度，在此温度下玻璃能以一般要求的速度熔化。 自动供料机供料的粘度：102-103Pa·S。 人工挑料粘度：102.2Pa·S。 2.黏度计算： 根据上期配合料设计成分： (单位：%） SiO2 Al2O3 CaO MgO R2O 72.00 1.20 8.30 4.00 14.00 奥霍琴法： 奥霍琴法适用于含有MgO、 Al2O3的钠钙硅酸盐玻璃。当Na2O含量为12%—16%、CaO+MgO含量为5%—12%、Al2O3含量为0—5%、SiO2含量为64%—80%时，可应用如下公式： Tη=Ax+By+Cz+D 式中 Tη——某黏度值对应的温度 x、y、z——分别是Na2O、CaO+MgO 3%、Al2O3的质量百分数； A、B、C、D——分别是Na2O、CaO+MgO 3%、Al2O3、SiO2的特性常数，它随黏度值变化如下表所示 解：分别求出当玻璃粘度为102、104、106时的温度值： A.Tη=102=-22.87×14-16.1×12.3＋6.5×1.2＋1700.40≈1190 校正：MgO 实际含量为4%，比3%高1%。根据上表可知，η=102Pa·s时，以1%MgO 取代1%CaO，温度将提高9℃，因此： Tη=102=1190+9=1199℃ B.Tη=104=-15.37×14-6.25×12.3+5×1.2+1194.22≈908℃ 校正：MgO 实际含量为4%，比3%高1%。根据上表可知，η=104Pa·s时，以1%MgO 取代1%CaO，温度将提高5℃，因此： Tη=104=908+5=913℃ C.Tη=106=-10.36×14-1.18×12.3+4.35×1.2+910.86≈721℃ 校正：MgO 实际含量为4%，比3%高1%。根据上表可知，η=106Pa·s时，以1%MgO 取代1%CaO，温度将提高2.6℃，因此： Tη=106=721+2.6=723.6℃ （二）玻璃熔制制度 定义：熔制过程中的操作控制参数 作用： A.提高熔窑产量 B.保证玻璃液的质量 C.降低能源消耗 D.延长熔窑的使用寿