●钢梁制安工艺律处罚条例.docVIP

编号： 目 录 第一章 总则…………………………………………………… 2 工序制度……………………………………………… 3 下料工艺纪律………………………………………… 4 组拼工艺纪律………………………………………… 4 焊接工艺纪律………………………………………… 5 钻孔工艺纪律………………………………………… 7 涂装工艺纪律………………………………………… 8 工艺纪律处罚条例…………………………………… 9 附则………………………………………………… 12 附表………………………………………………… 13 总则 为推动公司“质量文化体系”建设，促进和规范公司质量管理、文明施工，提高工程质量，确保工程顺利进行，加大质量监管力度，有效防止质量事故的发生，提高作业人员的基本素质，提高企业竞争力，圆满完成公司各项工程的各项任务，特制定《钢梁制安工艺纪律及检查处罚条例》。 本条例适用于中铁重工有限公司各分厂、项目部等作业单位及其各外协队伍。 1.1 组织机构 1.11 工艺纪律检查小组 组 长：樊友洪 副组长：陈鹏、舒伟浩 组 员： 陈昌生、洪随义、董平华、易悦强、项目总工、各单位技术主管、质量部有关人员 1.12 质量管理部是《钢结构制安工艺纪律及检查处罚条例》具体实施部门，对违反工艺纪律的各分厂及外协队伍，行使处罚职责。 2.1 检查程序 2.1.1 每半月工艺纪律大检查： 每半个月由工艺检查小组进行工艺纪律大检查一次。检查结果以通告形式发放公司各级部门和生产施工单位。对于违反工艺施工的单位进行处理和张榜公示并处罚。 2.1.2钢结构制造过程工艺纪律巡检： 由工艺检查小组成员对钢结构制造过程进行日常工艺纪律巡查。对于违反工艺施工的单位或个人进行处理并处罚。 工艺纪律处罚程序： 在工艺纪律检查过程中，对于违反工艺纪律的行为现场填写《工艺纪律检查现场记录表》后，根据本条例相关内容给予相应处罚，并签发《工艺纪律检查报告》。对于重大违反工艺纪律的情况，限期整改，处罚对象整改完毕后填写《重大工艺纪律回复单》交质量管理部备案。对于一般违反工艺纪律的现象，限期整改，由工艺纪律检查人员复核，并根据整改情况填写《工艺纪律复核报告单》。 第二章 工序制度 2.1 钢板下料后，施工人员必须在钢板的右上角涂刷200×200的车间底漆，用油漆记号笔在涂上底漆的范围内如实填写其构件编号、材质、炉批号、板厚等，经分厂质检检查签字后方可转序。对于分厂之间的转序，必须经厂质量管理部检验员签字后方可转序。 2.2 从板单元对接开始，每道工序完工后必须由分厂质检员检验合格后在相应的“半成品转序卡”上签认并粘贴于构件无孔区域，需要质量管理部检验的停止点，必须由质量管理部质检人员检查签认后方可转序。 2.3 无质检人员签字的工艺流程卡，各分厂不得自行安排转序，不得强行将未检验或检验不合格的工序产品转入下道工序。 2.4 各级质检人员应严格按照各工程项目的工艺制造规则、技术要求的验收标准进行检查验收，不合格质量要求的工序产品不得签字。 2.5 施工人员应当熟悉作业范围内的工艺规程才能作业，不得私自更改图纸尺寸，违反工艺要求，对于有疑问的地方应当及时询问相关技术人员。不清楚作业范围内工艺要求的施工人员，应当停止施工。 2.6 各工序完工后出现的质量问题，应由本工序消除。工件在各道工序加工完成后应做到无铁屑、无熔渣、无毛刺等杂物，工件应堆放合理，不得随意放置，以防出现吊装、堆放变形。 2.7 工序检验停止点：构件制造的胎架；箱型杆件隐蔽工程；焊缝的无损探伤；整体节点杆件划线；整体节点杆件钻孔前对模、堵模板孔；杆件成孔检查；超声波锤击；总成组装焊接前；总成脱胎前检查；涂装前成品构件检查；涂装质量的检查；发运前整体外观检查。 2.8 质量管理部重点检验工作内容： 2.8.1 产品首件制的执行。包括：下料首块工件应经质检人员检验合格后，方可批量下料；组拼、板对接工序首次拼装应检验合格后，才能继续拼装、对接；隐蔽工程、杆件钻孔、涂装成品等工序所制造第一批产品完成后，应报检合格后，方可继续生产过程。 2.8.2 工装胎膜应经专检人员检验合格，符合工艺图纸及技术要求后，才能使用并定期复检。 2.8.3 半成品和成品的检验及生产过程巡检。 第三章 下料工艺纪律 3.1 下料过程应当严格执行下料切割工艺，下料前应当按照工艺要求复核材质、规格、尺寸及数量等。 3.2 钢材表面如有不平、弯曲等变形，在下料切割成型加工之前，必须对钢材进行矫正预处理。 3.3 下料过程的产生的崩坑、毛刺、熔渣等必须及时处理，不得流