压力容器内部检验.doc

目 录 1.0 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 2.0 参考文件……………………………………………………………………………………………….. 2 3.0 说明与背景…………………………………………………………………………………………….. 2 4.0 定义…………………………………………………………………………………………………….. 3 5.0 检验程序………………………………………………………………………………………………. 3 6.0 文件资料………………………………………………………………………………………………. 5 附件2.1.2.1 7 附件2.1.2.2（2页之1） 8 附件2.1.2.2（2页之2） 9 附件2.1.2.3 10 附件2.1.2.4 11 附件2.1.2.5 12 附件2.1.2.6 13 附件2.1.2.7 16 1.0 适用范围 本检验实践方法手册对属于API510范围的压力容器的一般内部检验的最低要求或任何等同国家要求进行了说明。有关减小具体降级机理风险所需的检验见本手册第4部分。厚度监测要求见GIP 3.3.。与独特工艺容器如FCCU、焦化设备和动力重整设备采用的容器相关的检验要求见参考文件中所列的相关EMER 维修指南。对不属于本适用范围的设备也可采用本手册，但需经装置问题专家认可。 2.0 参考文件 API 510 压力容器检验规范 API RP 572 压力容器检验 API RP 579 适用性 API RP 571 影响炼油固定设备的损坏机理 EMRE TMEE - 067压力容器维修指南 EMRE TMEE - 062 –第 7部分设备降级文件 EMRE TMEE –104 API RP 579 应用指南 EMRE FCCU维修指南 EMRE FLEXICOKER / 液体焦化设备维修指南 EMRE TMEE - 025动力重整设备维修指南 欧洲压力指令 GIP 3.1 厚度监测一般要求 GIP 3.3 容器厚度监测点实践方法手册 GIP 2.1.3 管壳式换热器内部检验 3.0 说明与背景 内部检验需要很高的维修费用，并会失去大量的生产时间（丢失机会成本）。因此，任何内部检验要求根据设备策略必须具有充分的理由。制定设备策略是为了确定将不可接受风险减小至可接受水平时必须要进行的工作。有些任务需要进入设备内部接口，在这种情况下，内部检验应涉及到与减小风险任务相关的具体检验，以及可进入设备的所有部件详细状况的检验与记录。本手册对内部状况评估检验的要求进行了详细说明。 内部检验是对压力容器和其内件进行详细状况评估的一个好机会。对压力容器和其内件进行详细检验所耗费的努力和时间可在容器以后的使用中得到丰厚的回报。所收集到的资料如果正确形成文件，并详细说明所检验的内容（和不能检验的内容），以及其后的在线/无损检测，可消除或大大降低以后进行内部检验的需要。这可减小维修和机会成本，消除为进入容器进行检验而做准备的相关风险。 如果为了其它原因打开容器，如调查运行故障原因或进行修理，或确保生产功能（清洗、催化剂更换等），或遵守司法要求时，应考虑进行内部检验。容器一经打开，为进行容器内部检验做准备产生的额外费用，通常可由内部检验产生的效益得到回收。增加的费用经常小于在线检验费用，并可获取更多信息。 4.0 定义 内部检验：从容器内采用适当的补充性无损检测进行外观检验，包括着色检验、超声波检验、磁粉检验、射线测试或根据需要采用的其它专业测试。 5.0 检验程序 5.1 检验前 5.1.1 进行计划内部检验之前，应审核装置检验计划、设备策略文件、材料审核、封套材料说明、容器操作和检验历史。容器检验计划应包括支持和准备要求，如进入、清洁度等级和照明需要等。检验时，应在现场备妥相关的容器图纸、设计文件和建造材料数据，以供查阅。检验之前，应核实检验和测量所需的相关工具，包括个人防护所需工具和用品是否到位，并检验工作条件。 5.1.2 A进行内部检验之前应基本了解腐蚀机理以及引起老化和故障的其它条件。有关指南可参阅API RP 571影响炼油固定设备的损坏机理。 5.2 内部检验 5.2.1容器、内件和附件的检验应包括，但不限于： 所有内件表面（特别是液气接口、冲击区域、冷凝区域或固体汇集处） 管口 塔盘、塔盘支撑环和横梁 进口分配器和分布器 防涡器和除雾器 挡板、围堰和下导管 内部衬里和耐火层 焊缝和HAZs 更多信息请参阅附件2.1.2.1 - 2.1.2.5 5.2.2开发检验技巧，如从容器一端开始，朝另一端进行。应注意下列： 检查表面是否足够干净，可供正确检验。 如果发现有明显污泥或结垢，应与PMT团队成员进行商量，进行相应跟踪。 检查有