SPC(管制图推行作业规范.docVIP

1.目的 規範SPC的作業流程 ,避免因作業混亂而產生的落實不徹底及作業者責任不明確的現象出現； 2.范圍 適用于各生產部門及相對應的品管單位、工程單位； 3.權責 生產部門—生產過程中數據的收集、匯整、及管制圖的匯制; 品管單位—1.生產管制要項的分析、管制限的分析並給出、管制圖的匯制； 2.稽核生產部門的數據收集的真實性、管制圖填寫的及時性，對於管制中發生的異常作判定，並要求相關人員作問題檢討。 工程單位—負責對管制圖異常狀況進行分析 4.定義： 4.1平均值與全距管制圖( X Bar-R Chart )—管制分組的計量數據, 是把握工程狀態的最有效的管制圖； 4.2 不良率管制圖 ( P Chart )—度量檢驗中產品的不合格品率(P)的一種管制圖； 4.3 單位缺點數管制圖 ( U Chart ) –用來測量樣本大小不同的子組內每檢驗的單位產品之內的不合格品數的一種管制圖。 5.作業流程： SPC作業流程圖 6.作業說明 6.1管制線的給定 品管工程師根據解析用管制圖分析出管制用管制圖的管制上限、管制下限、中心值，以及部分計數值管制圖的中心值，管制圖制作單位以上述管制限進行管制。 6.2管制數據的收集與填寫 6.2.1 生產線根據每個管制項收集數據的大小及每日的生產狀況並將收集之結果真實記錄於管制圖上； 6.2.2針對品管抽測的項目，由對應之品管人員記錄於管制圖上。 6.3 管制圖的描點 6.3.1管制圖統計者根據收集的數據計算出管制圖需計算的值，並根據上述計算的值在繪圖區域描點，部分計數值需制作管制上下線的需同時繪出管制上下線； 6.3.2 如採用電子的EXCEL表制作的管制圖則為電腦自動描點。 6.4管制異常的判定及原因分析 6.4.1 每天品管員及產線管制圖制作人員描點後，需對所描的點作初步判定，如發現異常之狀況及時告知PQE進行分析； 6.4.2 PQE對所負責的產品的管制圖制作狀況需作有效掌控，針對異常之狀況及時做出原因確認，問題較嚴重時（指不良率較高或管制的點超出管制上、下限的狀況）需要求責任單位P/L（PCB’A）或工程人員提出原因分析，並及時提出解決對策；採用電子的EXCEL表制作的管制圖，則由PQE、P/L（PCB’A）或工程人員直接在電腦中作出原因分析； 6.4.3 IPQC每天對產線所做的管制圖進行內部稽核，針對數據失真或未及時填寫的部分記入缺失項目，並要求責任單位及時改善； 6.4.4 品管PQE根據當月管制圖的實際制作狀況，適當調整下月的管制上、下限； 6.4.5 SPC推行部門每三個月作一次成果發表，以作後續推行的經驗傳承； 6.5管制圖的審核 管制圖每日做完之後，交由PQE確認，每份管制圖完成之 後，再交由主管審核。 6.6管制圖的存檔 6.6.1管制圖經主管核可後，由制作單位存檔，存檔期限：一年，若為電子檔，則由制作單位將檔案掛上SPC管制作業公布欄。 6.6.2管制圖的編碼原則： XX-XXXX -XXXX 注：1.部門碼：M:制造部，P:PCB’A部 2. 機種或課別碼：PCB’A部為課別，制造部為機種 12碼組合說明如下： MC: 制造部CD ROM機種； MD: 制造部DVD機種； MR: 制造部CD RW機種； MS: 制造部SCANNER機種； PS: PCB’A部SMT課 PD: PCB’A部DIP課 3.年度：如02指2002年； 4.月別：如01指1月； 5.管制圖種類：P: P CHART, X:Xbar-R CHART,U:U CHART 6.流水碼:指管制圖流水號:001-999. 7.附件 《統計技術管制程序》 QP-013 《X-R管制圖》 DR-038 《P-CHART》