14 涂装防腐篇(修订版 1).docxVIP

首钢京唐钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定（14）涂装防腐篇（修订版 /1）北京首钢设计院2 0 0 7 年 4 月北京首钢设计院目录1总则12涂装前钢材表面预处理13涂料94涂装设计及色彩155涂装施工536安全技术587质量检查及验收598埋地管道防腐蚀（厂区外线）61北京首钢设计院总则为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，特制定 本规定。本规定适用于钢结构利用涂料的涂层作用以防止钢结构腐蚀而采用的涂装方法。本规定发布后将代替《首钢京唐钢铁联合有限责任公司工程设计 统一技术规定》（14）《涂装篇》中第 1～7 条及（10）《土建篇》中第4.9.9 条的相关内容。1.4涂装工程的施工，除最后一道涂层外，都应在工厂内进行。涂装前钢材表面预处理一般规定钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应 按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。加工完的构件和制品，应在验收合格后方可进行表面预处理。钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷射 或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。预处理前钢材表面应符合下列要求：应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局 部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热 碱进行清洗。其配方及工艺条件参见表 1 和表 2。1北京首钢设计院表 1碱 液 除 油 配 比 及 工 艺 条 件组分钢 及 铸 铁 制 件（g/L）铝 及 其 合 金一 般 的 油 污大 量 的 油 污氢氧化钠20～3040～5010～20碳酸钠—80～100—磷酸三钠30～50—50～60水玻璃3～55～1520～30工作温度（℃）80～9080～9060～70处理时间（分）15～1810～403～5注：(1) 在除油过程中，应经常搅拌。碱液处理后，应用热水洗涤至中性，然后用布擦干或烘干。可采用浸泡法或喷射法除油。2 乳 化 液 除 油 配 比 及 工 艺 条 件材 料 名 称重 量 比 （%）工 作 温 度 （℃）处 理 时 间煤油67.0松节油22.5月桂酸5.4室温除净为止三乙醇胺3.6丁基溶纤剂1.5注：可采用喷射法或浸泡法乳化除油。2.1.4.3被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。2.1.5对设备及构件表面原有保养漆及拆迁利旧设备上原有涂层等可按如下条件处理。2北京首钢设计院对基本完好、用固化剂固化的双组份涂料的涂层，可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并清除残留的污物后，方可进行下道工序施工。2.1.5.2使用车间底漆或一般底漆的涂层，是否保留可根据涂层的破坏程度、是否与下道底漆配套等具体情况而定，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。钢结构涂装,不宜使用带锈涂料，更不得用带锈涂料代替除锈。当利旧设备上涂层基本完好，粘结较牢固时，可以进行一般表 面处理；但当原有涂层已基本脱落时，应全部清除。2.2对喷射除锈的要求本规定适用于干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥 善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空 气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。喷射用的磨料应符合下列要求磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少；喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上；磨料的表面不得有油污、含水率不得大于 1%。喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表 3 的规定。3北京首钢设计院表 3磨 料 种 类 及 其 喷 射 工 艺 指 标序磨料喷射工艺指 标磨料磨料粒径压缩空气压力喷咀最小直径喷射角喷 距号名称(mm)(MPa)(mm)（°）(mm)3.2～0.631石英砂0.8筛余量不小0.5～0.66～835～70100～200于40%3.2～0.632硅质河砂或海砂0.8筛余量不小0.4～0.66～835～70100～200于 40%2.0～0.633金钢砂0.8筛余量不小0.35～0.454～535～75100～200于40%线粒直径 1.0，4钢线粒长度等于直径0.50～0.604～535～75100～200其偏差不大于直径的 40%1.6～0.635铁丸或钢丸0.8筛余量不小0.50～0.604～535～75100～200于40%磨料重复使用时，必须符合本规定。喷射除锈时，施工现场环境湿度大于 80%或钢材表面温度低于 空气露点温度 3℃时，应禁止施工。露点温度，可按表 4 查对。4 露 点 值 查 对 表序温度相对湿度 （%）号(℃)556065