0013铝活塞铸造工艺规范.docx

ICSQ/BHS山 东 滨 州 渤 海 活 塞 股 份 有 限 公 司Q/BHS 0013—2006文控号：代替标准：Q/BHS 0013-2001铝活塞铸造工艺规范2006-02-20 发布2006-03-21 实施山东滨州渤海活塞股份有限公司 发布Q/BHS 0084—2005前言本标准由山东滨州渤海活塞股份有限公司标准化委员会提出并归口； 本标准起草单位：山东滨州渤海活塞股份有限公司技术部； 本标准主要起草人：张屹林IQ/BHS 0084—2005铝活塞铸造工艺规范识范围本标准规定了公司所生产铝活塞重力铸造的工艺规范，产品结构特殊或需要特殊工艺的产品除外。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。BH.C0737-2002 产品制造过程标识和可追溯性实施细则活塞模具的准备活塞模具的清理活塞模具的清理方法主要有手工清理和喷砂清理。清理方法清理工艺手工清理1、用刮刀、废锯条等刮去模具表面上的旧涂料和脏物。2、用钢丝刷、角向磨光机或砂布擦拭模具表面，使其光洁。3、用煤油清洁活动部分的锈迹。4、用旋转锉、扁錾去除模具表面粘附的金属并用砂纸打光。5、取出排气塞清理气槽或更换排气塞。喷砂清理1、将需要清理的金属型放入喷砂室。2、用薄板、旧布等防护好不需要清理的表面3、检查进砂和进气的管道是否密封完好，所用的手套是否完好。将进气压力调至80Kg/cm2，喷砂压力调至 60Kg/cm2。对需要清理的表面进行喷砂直至除净涂料和锈迹为止。4、喷砂机型号为百通 1212F-A，砂子规格为 F46 白刚玉(WA)。活塞模具的预热活塞模具在喷刷涂料前需先预热，预热温度范围 150～200℃。温度过低，涂料中水分不易蒸发，涂料容易流淌；温度过高，涂料不易粘附，造成涂料层不均匀，使铸件表面粗糙。活塞模具在喷完涂料后还需进一步预热，目的是：1Q/BHS 0084—2005⑴避免铝液冷却太快，造成铸件产生气孔、冷隔、浇不足、缩松、裂纹等缺陷。⑵保护活塞模具，避免急冷、急热而引起模具剧烈收缩和膨胀，延长其使用寿命。⑶减轻铸件包紧力，利于脱模。⑷确保操作者的安全。浇注前的预热温度一般即为活塞模具的正常工作温度。模具的工作温度根据活塞结构和材料确定。在保证铸件质量的前提下，模具工作温度越低越好。铸件特点模具预热温度/℃模具工作温度/℃一般件200～300200～300薄壁复杂件250～350250～3503.3 活塞模具涂料：3.3.1 喷刷涂料的目的保护模具使铸件表面光洁，易于成型和脱模。利用涂料的不同性质和厚度改变铸件凝固条件，减少铸造缺陷。3.3.2 涂料的要求足够的耐热性化学稳定性好，发气量要低一定的导热性能使用时流动性要好，剧烈温度变化时不发生龟裂和剥落。 涂料的涂敷原则模具型腔、内芯及浇冒口部位的表面均应喷刷涂料。型腔、内芯所用涂料应保证铸件表面光洁；浇冒口表面采用保温涂料。铸件壁越厚，涂料层应减薄；反之，铸件壁越薄，涂料层应增厚。冒口至需要补缩部位的涂料层厚度逐渐减薄。开模困难及易拉伤铸件表面的模具表面，应喷刷润滑性好的石墨涂料。涂敷涂料的顺序是先喷刷浇冒口系统，后喷刷需要涂料层厚的型腔表面，最后喷刷需要涂料层 薄的型腔表面。3.3.4 涂料的配制2Q/BHS 0084—2005铝活塞的铸造工艺铝液的浇注温度确定铝液的浇注温度根据活塞结构和对铸造工艺具体分析后确定，确定时考虑下列因素：形状复杂及薄壁的活塞，浇注温度适当偏高一些，但一般不超过 830℃；形状简单、壁厚及重量 大的活塞，浇注温度适当降低，但一般不低于 750℃。活塞模具预热温度较低时，可适当提高铝液的浇注温度。为了充满活塞铸件的薄断面，提高合金 的浇注温度比提高模具的温度效果要好。浇注速度快时，可降低铝液的浇注温度 5～10℃；需要缓慢浇注的铸件，浇注温度适当提高 5～ 10℃。采用顶注式及侧注式浇注系统时选用较低的浇注温度；采用底注式浇注系统时选用较高的浇注温度。BH135 材料一般选用较高的浇注温度 780～810℃；BH131 材料一般选用较高的浇注温度 800～830℃；BH132 材料一般选用较高的浇注温度 850～880℃；其余材料选用较低的浇注温度 760～790℃。活塞的浇注温度可通过小批量生产实践摸索规律加以调整。首先根据经验确定浇注温度，然后通过调整浇注速度或改进浇注系统试验浇注效果（宏观缩松、夹渣等），如果达不到铸件技术要求的再考虑提高或降低浇注温度。4.2 铝液的浇注速度和浇注工艺确定4.2.1 常规浇注浇注一定要平稳，不可中断液流。