15CrMoR钢的焊接工艺.docxVIP

Welding Technology Vol.35 No.5 Oct. 2006·焊接质量控制与管理·63文章编号: 1002- 025X( 2006) 05- 0063- 0215CrMoR 钢 的 焊 接 工 艺苏海青1,韩曙光2( 1.承德石油高等专科学校,河北 承德 067000;摘要:通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR的焊接工艺试验,焊接生产,取得了令人满意的效果。关键词: 15CrMoR钢;高温高压容器; 厚板;焊接工艺试验及应用中图分类号: TG457.1文献标识码: B15CrMoR钢是一种低合金珠光体耐热钢 , 在550 ℃以下具 有较好的高温持久强度, 胜利油田油建一公司拟用国产大厚度15CrMoR钢板制造压力容器, 以取代进口钢材。由于没有现成 的焊接工艺, 笔者对该钢的焊接工艺参数进行了探索, 制定出 的焊接工艺用于压力容器的焊接生产, 取得了满意效果, 同时 带来了可观的经济效益。焊接工艺试验方法母材使用符合GB 6654—1996《压力容器用钢板》规定的15CrMoR钢 , 目前用于该钢板的焊接方法主要有 : 焊条电弧 焊、混合气体保护焊、氩弧焊和埋弧焊等。其中焊条电弧焊多 用于工厂装配和现场焊接; 混合气体保护焊多用于打底焊和填 充焊 ; 氩弧焊主要用于探伤焊缝的打底焊 ; 埋弧焊生产效率 高、焊接质量好 , 随着烧结焊剂的发展 , 有较好的应用前景。 不同结构应选用不同的焊接方法, 并配以相应的焊接材料。封头对接焊缝焊接工艺试验焊接方法和焊接材料大厚度 ( δ=75 mm) 15CrMoR钢封头对接焊缝, 焊接方法为混 合气体保护焊, 设备为NBC- 250型气体保护焊机; 焊接材料选用焊丝H08CrMnSiMoA,!1.2 mm, 保护气体为( Ar) 80%+( CO2)20%; 焊前需进行220 ℃预热,焊后需进行250 ℃×3 h保温。焊接工艺参数封头对接焊缝焊接工艺参数见表1。2.胜利油田油建一公司,山东 东营 257000)制定了15CrMoR钢制造高温高压容器的焊接工艺参数并应用于实际570 ℃×9.5 h消应力退火。试验结果焊接试板经X射线探伤 , 达到GB 3323—1987中规定的Ⅱ 级合格。力学性能试验结果见表2, 根据JB 4708—1992规定 ,封头对接焊缝焊接工艺试验合格。表2封头对接焊缝力学性能试验结果拉伸试验冲击吸收功冷弯试验温度AKV /J ( 20 ℃)b=2a/℃σ/MPaσ/MPa断裂位置焊缝热影响区α=180°bs室温490,496306,290焊缝109, 112,150, 136,4件侧弯115169合格500348,402,186,220,焊缝———405245筒体对接焊缝焊接工艺试验焊接方法和焊接材料大厚度15CrMoR钢筒体对接焊缝,母材钢板厚度δ=60 mm。焊接方法: 打底焊选用混合气体保护焊, 填充焊和盖面焊均选 用埋弧焊; 焊接设备: NBC- 250型气体保护焊机, MZ1- 1- 1000埋弧焊机;焊接材料:混合气体保护焊焊丝为H08CrMnSiMoA,!1.2 mm, 保护气体φ(Ar) 80%+φ(CO2) 20%混合气体, 埋弧焊焊 丝为H08CrMoA, !4.0 mm, 焊剂为SJ101, 焊前需进行250 ℃×3 h烘干。焊接工艺参数筒体对接焊缝焊接工艺参数见表3。焊后进行570 ℃×12 h热处理。表1封头对接焊缝焊接工艺参数焊缝层数焊接电流电弧电压焊接速度热输入/A/V/(cm·min- 1)/(kJ·cm- 1)1110～13018～2012.59.02～28230～25026～2818.519.529～48260～28028～3024.019.0表3筒体对接焊缝焊接工艺参数焊缝层数焊接电流电弧电压焊接速度热输入/A/V/(cm·min- 1)/(kJ·cm- 1)1110～13018～2013.09.02～15220～25026～2832.012.516～35560～58034～3640.829.5焊后热处理制度为 :970 ℃×3 h正火 +630 ℃×4.5 h回火 +1.2.3 试验结果焊接试板经X射线探伤 ,达到GB 3323—1987中规定的Ⅱ收稿日期: 2006- 04- 10级合格。力学性能试验结果见表4, 按JB 4708—1992规定, 筒64·焊接质量控制与管理·焊接技术第 35 卷第 5 期 2006 年 10 月文章编号: 1002- 025X( 2006) 05- 0064- 03平 面 钢 闸 门 焊 接 变 形 的 控 制徐海娜( 中国水利水电第十二工程局 机电安装分局 金属结构厂,浙江 丽水 323000)摘要: 分析了影响平面钢闸门焊接变形的各种因素, 简述了控