分享螺杆冷水(泵)机组技术要求.docVIP

一、铜管技术要求 （适用所有采购铜管） 对于铜管外协采购品的技术要求如下表所示： 1、角度允许公差：±20＇ 2、各管径长度尺寸允许公差： 直径（B） 公差mm 1/4~3/8 ±0.8 7/8~2 ±1.2 2 1/8~3 ±1.5 3 1/8~6 ±2.0 3、铜管规格 物料编号 直径 （in） 基准外径 (mm) 外径偏差 （mm） 圆度值 （mm） 最小厚度 （mm） 厚度偏差 （mm） Z1/4 6.35 ±0.05 0.05 0.7 0.06 Z5/16 7.94 ±0.05 0.05 0.8 0.06 Z3/8 9.52 ±0.05 0.08 0.8 0.06 Z1/2 12.7 ±0.05 0.1 1.0 0.08 Z5/8 15.88 ±0.06 0.13 1.2 0.09 Z3/4 19.05 ±0.06 0.16 1.2 0.09 Z7/8 22.23 ±0.08 0.18 1.2 0.09 Z1 25.4 ±0.08 0.20 1.2 0.09 Z1-1/8 28.6 ±0.08 0.20 1.4 0.09 Z1-3/8 34.9 ±0.10 0.24 1.4 0.09 Z1-1/2 38.1 ±0.12 0.26 1.4 0.09 Z1-5/8 41.28 ±0.15 0.29 1.4 0.09 Z2-1/8 53.97 ±0.24 0.35 2 0.1 Z2-5/8 66.68 ±0.25 0.40 2 0.1 Z3-1/8 79.38 ±0.25 0.40 2.5 0.1 Z3-5/8 92.07 ±0.27 0.45 2.5 0.1 Z4 101.6 ±0.30 0.48 3 0.15 Z4-1/8 104.78 ±0.30 0.48 3 0.15 Z5-1/8 130.18 ±0.30 0.50 3 0.15 二、铜配管保护方法 1、适用 为防止因螺杆压缩机机用小口径（Φ5.0~1/2″）铜配管及毛细管的振动及接触引起损伤的保护。 2、保护方法 （1）铜配管在长约600mm间距处设置支架，为了防止金属接触，安装橡胶衬垫。 （2）毛细管用螺旋管包覆，同时为防止振动引起损伤，用线扎固定在近旁的配管或线槽支架上。 （3）为了防止毛细管及细铜管的振动，在拐弯处弯成“U”形状或。 （4）铜配管尽量向内收缩，避开容易碰到的部位。 三、生产流程及注意事项 1、生产流程 2、生产注意事项： （1）在配管路时，压缩机的拆除法兰套后，把吸气截止阀、排气截止阀关闭。 （2）两器的法兰套拆除后，两器端口要用薄板或塑料袋封闭，防止有异物进入两器。 （3）管路铜管要去除氧化皮。 铜管要光滑、平整，无凹坑、凸起，并且无明显划痕，2-1/8“以下铜管划痕深度不要超过0.1mm，2-1/8“以上铜管（包含2-1/8“）划痕深度不要超过0.3mm。 膨胀阀的平衡管、喷液管路及其他1/4“铜管在焊接完毕后，通氮气看管路是否通畅。 （4）如机组当天不能生产完毕，下班时要封闭所有接口。 （5）生产过程中工艺流转卡一定记录各关键控制点情况。 四、气密性实验要求及方法 1、适用 （1）壳管式机组制冷剂侧的气密试验方法。 （2）试验压力按照Q/IMI-SL02-07《螺杆冷水(热泵)机组出厂检验规定》或相关试验指导书。 2、气密试验 （1）气密试验，就是对合格耐压试验的机组等组装品进行的气压试验。 （2）机组试验的介质温度应不低于5℃。 （3）用于气密试验的气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体。 （4）气密试验使用的压力表，刻度盘的大小在φ75mm以上，最大刻度要在气密试验压力的1.5倍以上，2倍以下。 压力表原则上要使用2个以上，在加压用工具和被试验产品之间有截止阀的时候，至少要有一个压力表安装在截止阀和被试验品之间。 （5）实验时压力应缓慢上升，达到规定的实验压力后保压10min，采用电子卤素检漏仪或氦检漏仪或使用检漏液对所有焊接接头和连接部位进行检查，机组单点泄漏率低于14g/a或无泄漏，充分保证机组在应用周期中的气密性。 3、试验程序 （1）机组生产完毕，打开机组角阀、吸气截止阀、排气截止阀。 （2）将液体