拨叉加工工艺及半精铣Φ40一个端面的夹具设计（含全套CAD图纸）.doc

成绩_________ 机械制造技术课程设计 题 目 拨叉零件的机械加工 工艺规程和夹具设计 院 （系） 机械与汽车工程学院 班 级 机制 学生姓名 学 号 指导教师 二○一五 年 六 月 拨叉零件的机械加工工艺规程和夹具设计 摘要: 本设计是基于车床拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。主要加工工序是第一个支持孔定位加工出顶平面，然后顶平面和孔的位置的孔加工工艺配套系列。在后续工序中除与顶平面定位技术和加工其他孔与平面的个体的过程。 关键词:拨叉类零件，加工工艺，专用夹具，设计 全套图纸加Q 401339828 目 录 第一章 零件的分析 4 1.1零件的作用 4 1.2 零件的工艺分析 4 1.3零件生产类型的选择 5 第二章 确定毛坯类型绘制毛坯简图 7 2.1 选择毛坯 7 2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 7 2.3 绘制毛坯-零件合图 7 第三章 工艺过程设计 9 3.1定位基准的选择 9 3.2零件各表面加工方法的选择 9 3.3加工阶段的划分 10 3.4工序顺序安排 11 3.5 热处理工序及辅助工序的安排 11 3.6确定总的工艺路线 12 3.7工艺装备的选择 13 第四章 半精铣φ40的一个端面机械加工工序设计 15 4.1 工序简图的绘制 15 4.2工序余量的确定 15 4.3工序尺寸的确定 16 4.4切削用量的确定 16 4.5时间定额估算 16 第五章 半精铣φ40的一个端面专用夹具设计 17 5.1 夹具设计任务 17 5.2 拟订夹具结构方案与绘制夹具草图 17 5.3 绘制夹具装配总图 18 5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 19 5.5 夹具专用零件图设计绘制 20 总 结 21 参考文献 22 致 谢 23  零件的分析 1.1零件的作用 题目给出的零件是车床拨叉。车床拨叉的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此车床拨叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图1 拨叉 1.2 零件的工艺分析 由车床拨叉零件图可知。车床拨叉零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以φ40的一个端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ40的一个端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求为， （2）以R42端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：R42端面的加工；Φ22的孔。 （3）其他各个小孔，M8孔 1.3零件生产类型的选择 零件毛坯的生产加工主要有三种方式：铸造、锻压、焊接。 一 常见零件毛坯类型 机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 1．铸件是形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。 2．锻件适用于强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯，锻造方法有自由锻和模锻。自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯制造。模锻加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。 3．型材有热轧和冷拉两种。热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造，可用于自动机床加工。 4．焊接件是根据需要用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造简单，生产周期短，但变形较大，需经时效处理后才能进行机械加工。焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂的毛坯制造。 5．冷冲压件适用于形状复杂的板料零件。 二 毛坯选择的原则 选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得