叉架加工工艺及铣44槽夹具设计（含全套CAD图纸）.doc

学院 设 计 题 目 叉架加工工艺及铣44槽夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 目 录 目 录 I 摘要 I ABSTRACT II 第1章 序言 1 1.1 机械加工工艺概述 1 1.2机械加工工艺流程 1 1.3夹具概述 2 1.4机床夹具的功能 2 1.5机床夹具的发展趋势 3 1.5.1机床夹具的现状 3 1.5.2现代机床夹具的发展方向 3 2、叉架加工工艺规程设计 5 2.1零件的分析 5 2.1.1零件的作用 5 1.1.2零件的工艺分析 5 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 6 2.3叉架加工定位基准的选择 6 2.3.1 确定毛坯的制造形式 6 2.3.2粗基准的选择 6 2.3.3精基准的选择 7 2.4 工艺路线的制定 7 2.4.1 工艺方案一 7 2.4.2 工艺方案二 7 2.4.3 工艺方案的比较与分析 8 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 9 2.7时间定额计算及生产安排 19 2.8 本章小结 21 3、加工工艺孔夹具设计 22 3.1加工工艺孔夹具设计 22 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 22 3.3定位元件的设计 22 3.4定位误差分析 24 3.5切削力的计算与夹紧力分析 24 3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 25 3.7夹具精度分析 26 3.8夹具设计及操作的简要说明 27 3.9本章小结 27 结论 28 致谢 29 参考文献 30 摘要 本次设计是对叉架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以叉架大外圆端面作为粗基准，以叉架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以叉架大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用机床。 关键词:叉架，加工工艺，专用夹具 全套图纸加Q 401339828 第1章 序言 1.1 机械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 1.2机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 1.3夹具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造