2-4对刀、建立数控车床工件坐标系(模具数控加工技术课件).ppt

模块二 模具数控车削加工 数控车床的认识与基本操作 项目一 任务四 对刀、建立数控车床工件坐标系 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的目的是确定工件原点在机床坐标系中的位置。我们通常将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 1．测量工件原点，直接输入工件坐标系（G54～G59） （1）切削外圆。单击操作面板上的按钮，机床进入手动操作模式，单击操作面板上的按钮，启动主轴，再单击操作面板上的按钮，将刀具移至工件附近，再单击操作面板上的按钮，机床进入手动脉冲方式，通过手轮切削外圆，切削一小段足够卡尺测量外径的长度后，保持X轴不变，沿+Z方向退出，主轴停止。 （2）测量切削位置的直径，记下X的值Xa。 （3）按下MDI键盘上的键。 （4）把光标定位在需要设定的坐标系上。 1．测量工件原点，直接输入工件坐标系（G54～G59） （5）按下需要设定的X轴。 （6）输入直径值Xa，按软键输入，或按INPUT键。 （7）切削端面。单击操作面板上的按钮，机床进入手动操作模式，单击操作面板上的按钮，启动主轴，再单击操作面板上的按钮，将刀具移至工件附近，再单击操作面板上的按钮，机床进入手动脉冲方式，通过手轮切削端面，切削完毕后，保持Z轴不变，沿+X方向退出，主轴停止。 （8）把光标定位在需要设定的坐标系上。 1．测量工件原点，直接输入工件坐标系（G54～G59） （9）按下需要设定的Z轴。 （10）输入工件坐标系原点的距离（注意正负号）。 （11）按软件“测量”，自动计算坐标值填入Z值。 2．测量、输入刀具偏移量 使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。 （1）用所选刀具切削工件外圆，刀具退出时，保持X轴方向不动，然后测量试切后的工件直径，记为Xa。图2-5 刀偏/设定屏幕显示界面 （2）按下MDI键盘上的键。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应位置，输入Xa，单击“测量”，则输入到指定区域。 （3）用所选刀具切削工件端面，刀具退出时，保持Z轴方向不动。 2．测量、输入刀具偏移量 （4）按下MDI键盘上的键。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应位置，输入端面在工件坐标系中Z坐标值，单击“测量”，则输入到指定区域。 3．多把刀具对刀 虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。