2-9应用刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42编制程序(模具数控加工技术课件).ppt

实训内容 毛坯为??32?㎜×?60 ㎜的棒料，材料为45# 外圆粗车刀（1号刀）外圆精车刀（2号刀） 参考程序 O2005; T0101 M03 S800; M08; G00 X34.0 Z0; G01 X0 F0.1; G00 X33. 0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15； G00 X80.0 Z80.0; T0202 S1200; N10 G42 G00 X6.0 Z2.0； G01 Z0 F0.1； G01 X10.0 Z-2.0； G01 Z-15.0； G02 X20.0 Z-20.0 R5.0； 模块二 模具数控车削加工 数控车床的编程与加工 项目二 任务四 应用刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42编制程序 1．刀具半径补偿的作用 编程时，我们通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，均以理想刀尖点切削工件，但实际上真正的刀尖是不存在的。切削加工中，为了提高刀尖强度，降低加工表面粗糙度，通常车刀刀尖处制成带有一定半径值的圆弧过渡刃。 1．刀具半径补偿的作用 当用按理想刀尖点编出的程序进行端面、外圆、内孔等与轴线平行或垂直的表面加工时，是没有误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。 2．刀尖圆弧半径补偿指令 G40—取消刀尖圆弧半径补偿，按程序路径进给。 G41—刀尖半径左补偿，沿进给方向看，刀尖位置在编程轨迹左侧。 G42—刀尖半径右补偿，沿进给方向看，刀尖位置在编程轨迹右侧。 刀尖圆弧半径补偿的方向 刀尖半径补偿指令注意事项 （1）G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段，通常与G00或G01写在同一程序段。 （2）工件有锥度、圆弧时，必须在精车锥度或圆弧前一程序段建立半径补偿，一般在刀具从起始点接近工件时程序段建立半径补偿；刀具撤离工件时，取消补偿。 （3）在使用G41、G42指令模式中，不允许有两个或两个以上的不移动指令，否则G41或G42失效。 刀尖半径补偿指令注意事项 （4）执行刀尖半径补偿后，刀具路径方向必须是一致的。即执行G41后刀具路径向Z轴负方向切削，就不允许往Z轴正方向移动，如需要沿Z轴正方向移动，则必须用G40取消刀尖半径补偿。 （5）建立刀尖半径补偿后，在Z轴的切削移动量必须大于其刀尖半径值（如刀尖半径为0.8mm，则Z轴移动量必须大于0.8mm）；在X轴切削移动量必须大于2倍刀尖半径值（如刀尖半径为0.8mm，则X轴移动量必须大于1.6mm），因为X轴用直径值表示。 3．刀具补偿量的设定 在MDI键盘上点击键，进入形状补偿参数设置界面。用方位键↑ ↓选择所需番号，再用→ ←选择R和T，输入刀具的刀尖半径值和刀尖方位号，按软键“输入”。 3．刀具补偿量的设定 数控车床是按刀尖对刀，使刀尖位置与程序中的起刀点重合，刀尖位置方向不同，那么刀具在切削时所处的位置不同，所以补偿量和补偿方向也不同。刀尖的方位共有8种可供选择。 刀具几何补偿 刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的偏移的，刀具磨损补偿则是用于当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差的。这些补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些数据准确地贮存到刀具数据库中，然后通过程序中的刀补代码来提取并执行。 刀具几何补偿 刀补指令用T代码表示，常用T代码格式为：T××××，即T后可跟4位数，其中前2位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号，当补偿号为0或00时，表示不进行补偿或取消刀具补偿。若设定刀具几何和磨损补偿同时有效时，刀补量是两者的矢量和。即：X?=?Xj?+?Xm、Z?=?Zj?+?Zm。 G01 X26.0； X30.0 Z-22.0； G01 Z-35.0； N20 G40 X32.0； G70 P10 Q20； G00 X80. 0 Z80. 0 M09; M30;