ABS树脂真空吸塑成型.docxVIP

　代 塑 料 加 工 应 用12 卷第 5 期 Modern P lastics Processing and A pplicatio ns 2000 年 10 月工业技术ABS 树脂真空吸塑成型王 超 郭沫清(广东三洋科龙冷柜有限公司, 顺德, 528305)　　摘要:介绍了 ABS 树脂的真空吸塑成型技术, 详细阐述了真空吸塑工艺, 并探讨了原料、设备、 模具对工艺的影响及成型工艺条 件的控制。关键词:真空吸塑成型 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 树脂 吹泡 软化ABS 树脂是常用的工程塑料 ,是丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物, 熔融温度为 217 ～ 237 ℃, 易吸水受潮,吸水率为0 .40 %～ 0 .59 % ,材料收缩率小 ,且无毒、无味 , 在机械、仪表、水箱外壳、冷藏库、冰 箱、冷柜等汽车工业、家电工业、航空工业方面均有 广泛应用。1 真空吸塑成型技术及吸塑机结构所谓真空吸塑成型, 是将塑料片材加热到粘弹 状态 ,再通过真空吸引 , 与模具表面贴合, 冷却后获 得所求形状的成型方法[ 1] 。真空吸塑机组由上下加热器、温控器、承料板、 压料框、真空泵、真空腔、模具温度控制机、冷却装置 等组成, 其中温度调节有手动(电位器)和自动 (PLC)两种方法。配置电脑后, 可更方便调试参数 , 并将各种参数储存。当生产任何一种型号的零件 时,只需将参数调出即可。真空吸塑成型过程为:将塑料板材加热到一定 温度 ,然后将模具内抽真空,通过模具上的小孔形成 负压 ,板材在大气的压力下 ,贴在模具外壁, 冷却后 成型。2 真空吸塑成型工序[ 2]2.1 夹持　　压料框将 ABS 板固定在承料板上, 保证在吹泡 时板材边缘不漏气 ,压料框的长宽尺寸根据板材尺寸决定 ,类型有:(1)平压,整个压料框由厚 20mm 的 钢板组装而成,特点是底部平面度及平面强度要高。 缺点是需用铣、刨等加工设备再加工 ,制作成本高, 当承料板弯曲变形后, 无法均匀压到板材上。(2)点 压 ,象梳子形状一样 ,将板材压住, 可用无数螺钉固 定在角钢上形成一个方框 ,螺钉间距约 50mm ,压板 部位最好是带尖状 ,或用气缸推动连杆机构,就象双 手弹钢琴一样将板材压紧 , 分成数组 ,结构简单, 并 能弥补平压的缺点。2.2 加热(1) 加热方式 有红外线加热、电阻丝加热等,目前先进的加热是采用日本浅野公司的专利产品金属加热瓦 ,加热 时间极短,从常温升到 500 ℃, 只需 10s ,所以调试比 其他加热瓦方便。加热时, 一般采用上、下同时加热 ,目的是使材 料上、下表面受热均匀。加热温度的调节主要根据 零件的形状、厚薄来决定,当温度调节的效果不明显 时 ,还可采用其他办法 ,如在压料框边缘贴上铝箔, 将热量反射到板材需加热的位置上。加热单元(红 外线发热瓦)越小越好 ,每片发热瓦采用单独控制, 温度控制精确。(2) 加热温度ABS 板从软化到成型温度为 127 ℃～ 180 ℃,其　　收稿日期:2000 -03 -21 。　　作者简介:王超, 工程师。现在广东科龙电器股份有限公司冷柜 分公司设备科从事设备技术管理工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　·22·现 代 塑 料 加 工 应 用 第 12 卷第 5 期随真空度和制品形状而变化, 用快速真空成型低牵 伸制品时 ,成型温度在 140 ℃左右 ,深度较大的牵伸 制品温度约为 150 ℃, 只有较为复杂的制品才取上 限成型温度 170 ℃。另外, 发热瓦易受电压的波动 而造成温度波动 ,需配置稳压电源 ,确保温度恒定。 (3) 加热时间板材越厚, 加热时间越长 ,但加热时间要与加热 温度对应, 温度低, 加热时间长 ;温度高, 加热时间 短。不能单纯理解为靠提高加热温度来缩短加热时 间,提高生产效率。因为材料加热温度有一定范围 , 另一方面, 加热时间长一点, 对材料受热均匀有好 处,这一点对板厚度(δ)大于 3mm 以上的厚板 ,尤其 是有轻微受潮的板材极为有效。2.3 成型　　将加热软化的板材经吹泡进行拉伸, 再置于吸 塑模具上 ,板料与模具间形成密封 ,通过模具上的真 空孔抽真空,形成负压,板材被贴合在模具表面。(1)吹泡 :压缩空气经真空腔吹出, 将受热后的 板材象吹气球一样, 将材料均匀拉伸,吹泡高度一般 为模具高度的 2/3 。(2)辅助成型:有的制品形状复杂, 所以需配置 辅助压料框,对板材进行预成型。(3)真空度:通常真空度控制在 0.1M Pa 以上 , 为在很短时间内将模内空气抽掉 ,需配置较大容积 的真空罐。(4)真空孔:一般直径为 0 .5～ 1 .2mm , 真空孔 大小和数量与板材厚度有关 ,板厚在 1 .5mm 以下时 选直径 0 .5 ～ 0 .8mm , 板厚在