振动沉管砂石桩地基处理施工工法-福建住房和城乡建设网.docVIP

振动沉管砂石桩地基处理施工工法 工法编号：RJGF（闽）-38-2010 完成单位：福建三建工程有限公司 福建成森建设集团有限公司 主要完成人：徐洪 张凤姑 郑礼旺 林义民 1 前 言 砂石桩为砂桩、砾卵石（砾石）桩、碎石桩的统称，是一种简单、经济、有效的地基处理方法。振动沉管砂石桩地基处理工法是利用桩机施工机械设备，将人工级配的砂石料或合格的天然级配砂石料按一定比例拌合，经振动沉拔管后形成砂石桩。其与桩间土共同作用形成复合地基，以达到提高地基承载力、减少沉降、降低液化等级等加固目的。 2 特 点 2.0.1 砂石桩结合了砂桩密实度好与石桩承载力高的优点，具有挤密、置换和排水固结的作用。 2.0.2 本工法与强夯法相比，噪音小，振动影响范围较小。 2.0.3 砂石资源丰富，可就地取材，施工成本低，可节约钢材、水泥等。 2.0.4 施工工艺简单，易于保证质量，缩短工期，降低工程造价。 3 适用范围 该工法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基；适用于由饱和粉土、粉砂土构成的可液化地基。对变形控制要求不严的饱和粘土地基工程对变形控制要求的饱和粘土地基工程 图5.1-1 施工工艺流程 图5.1-2 施工工艺流程 (a)桩尖对准桩位；(b)沉管至设计标高；(c)灌注砂石料；(d)振动拔管，张开活瓣下料；(e)拔管到一定高度向下反插并留振；(f) 向上振动拔管；(g)拔管至地表 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 组织人员、材料、机械设备进场。桩机进场后进行编号、组装及验收，对桩管刻度、上料斗及装载机装料斗体积进行标定。桩尖一般选用4块活瓣组成的扩大头圆锥形桩尖，其密封性及开启角度应符合要求。（打桩机及桩靴见图5.2.1-1） 图5.2.1-1 打桩机及桩靴 (a)振动打桩机 (b)活瓣桩靴 1-桩机机架；2-减振器；3-振动器；4-钢套管；5-活瓣桩尖；6-装砂石下料斗；7-机座；8-活门开启限位装置；9-锁轴 2 布桩图。根据工程地质条件、设计图纸及试桩实验确定桩的直径、桩的长度、桩的平面布置形式和桩距等。 桩平面布置可按照三角形（梅花状，见图5.2.1-2a）、正方形（见图5.2.1-2b）或矩形（见图5.2.1-2c）进行布设。沿建筑物轴线外围应过布设1～3排。 图5.2.1-2a 图5.2.1-2b 图5.2.1-2c 3 确定施工顺序。在砂性土地基中，施工顺序应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的砂石桩，布桩间距较小时宜隔行施工（见图5.2.1-3a）；在软粘土地基中，砂石桩宜从中间向外围或隔行施工（见图5.2.1-3b）。临近建筑物的施工区域，应背离建筑物方向进行（见图5.2.1-3c）；在路堤或岸坡上施工，应背离岸边或向坡顶方向进行（见图5.2.1-3c）。 图5.2.1-3a 图5.2.1-3b 图5.2.1-3c 5.2.2 测量放线 根据工程测量控制点、设计图纸及布桩图对现场进行放样。用木桩标记控制点，用白灰标出控制线并点出桩位。 5.2.3 桩管就位闭合桩靴 桩架就位后，应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直。垂直度偏差不应大于15％成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm S= （5.2.5-1） 式中：S — 填砂石量(kN)； A — 为砂石桩的截面积(m2)； l — 砂石桩桩长(m)； ds — 砂石桩的相对密度； e—地基挤密后要求达到的孔隙比； ω—砂石料的含水量(％ )。 2 将每米及每增加1米砂石桩所需的计算灌料量表贴在每台桩机上，保证砂石桩的设计桩长和密实度。 3 一次上足或分次投料，亦可超量投砂石。当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂石料，一般大于300㎜。因成桩过程中不停地振动，导致桩顶余料多为碎石。为保证施工质量，可人工添加砂料与桩顶碎石振捣均匀。 4 在施工过程中，如果遇到实际灌砂石量远大于计算砂石量还不能成桩，应立即停止施工，避免原材料浪费。查看地勘报告并分析原因，如地下是否存在化粪池等构筑物。 5.2.6 拔管至地表 拔管前桩管必须灌满砂石混合料，填料不足时应向管内添足。先留振1min后再打开活瓣桩尖提升桩管，避免引起短桩。桩管拔起时速度不能过快，通常的拔管速度为2m/min。 1 一次拔管法是按规定控制拔管速度，边振动边拔管，不留振不反插，直至整根桩管被拔出至地表。 2 逐次拔管法是每拔管至一定高度，停止拔管并留振数秒，直至整根桩管被拔出至地表。通常每拔管