Autodesk Moldflow 2016 中文简介.docx

创造完美的塑料制品使用 Autodesk? Moldflow? Flex 软件扩充了用户 的求解选项，您可以根据需要在本地或云端进行 求解计算。如果您希望测试分析的设置，请使用 本地计算机进行迭代和优化。当您准备运行一个 耗时很长、需要庞大的计算能力的分析时，可以 借用云端强大的计算能力，而把本地资源释放给 其他任务。Autodesk Moldflow Flex塑料零件的验证和优化几乎每个行业对创新型塑料树脂和功能性塑料零件的设计的需 求都在不断上升。塑料及纤维填充塑料可以帮助企业应对在降 低成本、缩短产品上市时间方面所面临的越来越大的压力。因 此企业对于能够帮助其深入了解塑料注塑成型工艺的仿真分析 工具的需求从未如此的强烈。目录塑料零件的验证和优化2零件及模具排布分析3注塑成型工艺的仿真4特殊注塑成型工艺的仿真5CAD 协同和网格划分6结果评估和提升效率的工具7产品功能对比8塑料模具的分析标准Autodesk Moldflow 产品线Autodesk? Moldflow? 塑料注塑成型仿真分析软 欧特克致力于提供广泛的注塑成型仿真分析工 件是 Autodesk? 数字化样机解决方案的一部分， 具，以帮助 CAE 分析师、设计师、工程师、模 能够帮助制造商预测、优化和验证塑料零件、 具制作人员和成型专家创建更加精确的数字化样 注塑模具和成型工艺的设计。全球的公司都在 机，以更低成本推出更高品质的产品。使用 Autodesk? Moldflow? Adviser 和 Autodesk? Moldflow? Insight 软件来减少对高成本物理样机 的需求，减少潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。零件及模具排布分析验证和优化塑料零件、注塑模具、树脂选择和注塑成型工艺塑料流动分析对塑料熔体的流动情况进行仿真分析，从而优化 塑料零件和注塑模具设计、减少潜在的零件缺 陷，并改善注塑成型工艺。零件成型缺陷分析确定潜在的零件缺陷，如熔接线、困气和缩痕， 然后进行设计优化以避免这些问题。热塑性填充分析对热塑性塑料注塑成型工艺中的填充阶段进行仿 真分析，以预测塑料熔体的流动模式，确保塑料 熔体均匀地填充型腔，避免短射，消除或尽量避 免熔接线和困气，或者改变其位置。热塑性保压分析优化注塑成型工艺中的保压曲线，实现体积收缩 量及其分布情况的可视化，从而有助于最大程度 地减少塑料零件的翘曲并消除缩痕等成型缺陷。 浇注系统分析对冷、热流道系统和浇口设计进行建模和优化。 改善零件外观质量，最大限度地减少零件翘曲并 缩短成型周期。浇口位置分析可同时确定多达 10 个浇口的位置。在确定浇口位 置时，最大限度地降低注塑压力并排除特定的限 制区域（如外观面）。流道设计向导根据所输入或选择的浇注系统的排布方式、尺寸 和截面类型快速创建浇注系统。流道平衡分析平衡单型腔模具、多型腔模具和家族模具中的流 道系统并优化流道尺寸，以保证所有零件能够同 时充填完成，降低零件的内应力并减少塑胶材料 的耗费。热流道系统分析评估简化或详细的热流道系统设计，可详细的构 建热流道系统中各部件的模型（需要各部件详细 的三维几何模型）并设置顺序阀浇口，以便消除 熔接线和控制保压。注塑成型工艺的仿真模具冷却分析评估冷却系统所确定的模具温度分布，改进冷却 系统的效率，改善零件外观质量，提高零件的表 面光泽度，并缩短注塑成型周期。冷却部件的建模精确分析模具冷却系统的效率。 构建冷却水路（常规或异形水路）、隔水板、喷 水管、加热元器件、蒸汽管道、感应线圈、模具 镶件及模架的模型。冷却系统分析优化模具和冷却水路设计，实现零件的均匀冷 却，最大限度地缩短成型周期，减少零件翘曲， 并降低制造成本。验证高级冷却技术的应用效果 及其水路的排布，如随形冷却、感应加热和瞬态 冷却的计算。快速热循环成型（急冷急热成型）分析基于瞬态模具温度分析的功能，通过设置模具表 面温度变化曲线或模具加热器（热电偶、蒸汽或 电磁等），使模具在填充阶段维持较高温度以改 善充填并使表面光滑、消除熔接线；在保压和冷 却阶段快速降低模具温度以冷却零件，缩短成型 周期。收缩和翘曲分析评估塑料零件和注塑模具设计，帮助控制收缩和 翘曲。收缩分析根据工艺参数和具体的材料数据预测零件的收缩 率，以确保零件满足设计公差的要求。翘曲分析预测由成型应力所导致的产品翘曲。找出可能发 生翘曲的部位，并优化零件和模具设计、材料选 择和工艺参数，以帮助控制零件的变形。型芯偏移分析通过优化注塑压力、保压曲线、浇口位置、模具 型芯的结构及固定方式等参数，找出最佳的工艺 条件，预测并最大限度地减少模具型芯在成型过 程中的变形。纤维取向分布和断裂分析通过最新的长、短玻纤求解器，以及先进的长玻 纤断裂分析功能，帮助用户预测并控制注塑零件 中的纤维取向分布，减少成