2013生产管理职责.docVIP

生产部管理职责 1．目的 规范管理机制，提高管理水平，提高工作效率。 2．定义 无 3．范围 生产部各级管理者 4、职责： 4.1生产部职责 4.1.1 执行生产计划，完成生产任务。 4.1.2 负责生产日常管理工作。 4.1.3 参与公司全面质量管理制度体系的建立。 4.1.4 内部组织管理工作。 4.1.5 环境、安全管理工作。 4.1.5 部门内生产设备的管理和操作人员的培训。 5、权限： 5.1生产部权限 5.1.1 在产值权限内，对生产作业计划有审批权。 5.1.2 对下属部门的质量管理有监督检查权。 5.1.3 对各工位员工绩效考核方案的建议权。 5.1.4 对下属工作争议的裁决权。 5.1.5 对下属工作的监督、检查权。 5.1.6 对下属岗位调配、奖惩建议权和任命的提议权。 5.1.7 对下属的管理、作业水平和业绩的考核评审权。 6、主管权责： 6.1 建立本部门的管理系统。以拉长、助拉、物料员三级管理网，健全管理制度和责任制，实行管理工作统一监督、生产管理的集中指挥。 6.2 配合PMC编制生产总计划和本部门工作计划。生产总计划和本部门工作计划应以月、周为单位编制，并认真组织实施计划。 6.3 经常检查生产计划完成情况。定期主持召开本部门生产会，检查生产进度、成本控制、工作环境、各类材料欠缺等情况，组织解决生产过程中发生的重大问题。 6.5 在检查生产任务是否完成时，着重检查产品质量情况。 6.9 注意并加强绩效核算工作，贯彻“生产与节约并重”的原则。充分利用生产能力，挖掘生产潜力，节约和合理使用各种能源。采取各种措施，不断降低各种材料、原料、辅料等消耗，以不断降低产品成本。 6.11 有权责成车间以及各相关部门，完成与生产有关的工作任务。 6.12 对重大生产责任事故，有权会同有关领导或有关部门，查清原因，追究责任，提出处理意见。 6.13 对本部门职员工的请假、离职、奖惩有审批权。 7.3 经常深入实际，调查研究，为一线生产做好服务工作。搞好生产工作的人力、物力、工具设备的调配，协调好生产进度，做到重点工作指挥到现场。 7.4 定期和不定期检查现场“5S”，考核生产基层管理人员的工作，组织业务学习，不断提高管理水平。 7.6 传达上级指示和会议精神，布置任务，汇报工作，对于领导安排的各项工作，按时按要求完成。 7.9 生产计划、目标、标准的合理性和实施负责。有权要求有各线组及时完成生产任务和提供生产总结。 7.10 对完不成生产任务和计划的各线组提出处罚意见。 7.11 部门优秀集体、优秀个人、工作质量的评审结果负责，有权要求各线组按规定时间上报。 10．拉长权责 10.1 生产现场的第一责任人，生产计划的具体执行者，全面负责本线的行政管理及生产管理，直接对主管负责。 10.2 根据生产实际需要合理调配人力，物力，运用管理手段，提高生产效率。 10.3 协调本组员工之间关系，整合部属，确保工作顺利开展。 10.4 生产现场工作环境、安全、劳动纪律、“5S”管理具体监督与执行。 10.5 生产日报表、静电环报表，拉长每日自检表，烙铁温度检测表等各种报表。 10.6 工具、仪器、设备的清理、保养工作的监督执行。 10.7 对新员工、新技术、新工艺提出培训申请。 10.8 熟悉质量检测标准相关内容，对职业健康安全因素和环境因素的识别与管理，预防事故发生。 10.9 指导并督促助拉、物料员的工作，总结天、周、月工作并上报。 10.10 提前5-10分钟上班，根据生产计划，提前作好产前准备工作，合理组织生产。 10.11 生产信息、生产资料准备（生产指示单、作业指导书、特别注意事项、联络单等，）照单操作。 10.12 实时掌控生产物料信息 (物料是否备齐，欠料的反馈与跟踪)，生产进度并根据实际情况进行调整。 10.13 有效控制生产过程，发现异常及时向上级汇报，并跟踪结果。 10.14 跟踪每天的生产数据(投入数、产出数、包装数、入库数、工具，物料领用数等)。 10.15 掌握每天人员的工作状况，对拉上下机不平衡工位的及时处理与调整。 10.16 随时查看修理报表、QC报表并在报表上签名，对问题进行分析并立即纠正改善。 10.17 督导员工有无按“作业指导书”操作, 工艺是否符合要求。 10.18 与PE共同做好首件确认、总结工作，预防批量性事故。 10.19 缺员申请、人员调整, 请假人员补位安排。 10.20 下班后检查现场“5S” 、门、窗、水、电，确保车间安全。 10.21早晨召开生产会议，传达上级精神，总结工作经验，提升团队精神，搞好内部建设，提高产品质量和工作效率。 10.22 了解并掌握下属的工作状态及思想动态，适时与其沟通，