QC051电镀件通用验标准.doc

目的： 明确本公司所有电镀件的检验标准，确保能满足客户的品质要求。（原则上所有对产质量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找QE/项目工程师或品质主管进行确认。） 适用范围： 适用于本公司所有电镀件的品质判定。 职责： 品质部:依据此标准对产品进行判定。 项目工程师：依据此标准对新产品的电镀件进行品质判定。 供应商/生产部：制造出能满足此标准的产品。 定义：无 程序： 5．1检验员资格要求 ●质量检验员一年工作经验； ●经过系统的教育训练至少30H； ●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作； ●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。 5．2检验标准：根据客户提供资料或项目工程师提供的设计图纸、样板转换成《品质标准书》、《包装标准书》、《作业指导书》，依据标准资料对产品尺寸 、材料、外观/颜色、现合、信赖性实验、XRF测试、ICP-DATE等进行检验。 5．3 QC抽样计划： 5.3.1 包装、环保标识：每批抽查3箱（3箱以下全部抽查）； 5.3.2 外观：按MIL-STD-105E. Ⅱ，MAJ 0.65，MIN 1.0 ； 5.3.3 尺寸、结构、性能：每批5PCS； 5.3.4 试验：批量1-100抽1PCS，101-1000抽2PCS；1001-5000抽3PCS，5001以上抽5PCS； 5．4外观等级面划分： 5．4．1 Ⅰ级面：定义为操作人员随时可看见的区域，为外观要求最严格的区域。 例如：电镀件正面及顶面等 5．4．2 Ⅱ级面：定义为操作人员偶尔可看见的区域，其外观要求不如第Ⅰ级面严格。 例如：产品侧面及背面。 5．4．3 Ⅲ级面：定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求不如第Ⅱ级面严格的要求。 例如：产品底部之背面弯角部位。 5．4．4 Ⅳ级面：定义为操作人员看不见的区域，其外观要求次于第Ⅲ级面的要求。 例如：产品这内面。 5．5 检验条件 5．5．1 照明及观察条件：900LUX以上 ，或在距离40cm-50cm的60W日光灯光下照射。 5．5．2 检视距离： 检验面 面积≤250mmx250mm 面积＞250mmx250mm Ⅰ级 300-350mm 300-350mm Ⅱ级 300-350mm 300-350mm Ⅲ级 350-400mm 400-450mm Ⅳ级 350-400mm 400-450mm 注： 1、视力要求：1.0-1.5，无色盲。 2、面积：外形尺寸的正视投影面积。 5．5．3灯光与被视测部品表面、被视测部品表面与检测者视线均成45度角位进行测视 （且产品左右摆不同角度检查），如果被测零件为多面体，则每一面均需独立检查。尤其是边沿及弯角处特别容易被忽略需注意。 5．5．4检视时间： ● 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因 部件的复杂程度及品质要求严格程度而定。 最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。 检验项目 检验内容 检验方法及要求 检验工具 参考文件 缺陷 级别 包装 外包装标识 包装状态 包装箱无严重变形、包装袋无破损，产品无散落、无杂物、变形、无被水/油浸过或污染的痕迹； 外贴标签要有供应商名称、产品型号/品名、数量、生产日期、RoHS标识等信息，外标签贴有供应商合格标签纸或合格PASS印章； 参照此标准、客户标准或《受入检查标准书》复核检查供应商提供的出货检查记录及实验报告； 目视 《受入检查标准书》 《包装标准书》 客户标准 轻微 外观检验 颜色 1. 用色差仪检测△E≤0.4 2．参照色板，不允许有肉眼可见的色差。 3．表面应有指定光泽，不能有明显色泽不均、阴阳色等现象。 色差仪 样板 目视 《受入检查标准书》 客户标准 轻微 异物、尘点 （直径d） 1．Ⅰ级面不可有异物、尘点等异常。 2．0.15mm＜d≤0.20mm，Ⅱ级面不能超过三个，且两点最小距离≥30mm。 样板 菲林 目视 《受入检查标准书》 客户标准 轻微 刮痕、磨损（长L、宽W） Ⅰ级面： 1．有伤痕、或镀层破损不接受。 2．L≤2.0mm , W≤0.10mm缺陷允许1处。 Ⅱ级面： 1．有伤痕，镀层破损不接受。 2．L≤3mm，W≤0.2mm缺陷允许1处。 3．同一表面内缺陷不能超过三处，且任意两处距离≥30mm。 Ⅲ级面： 1．有伤痕、或涂覆层破损不接受。 2．L≥5.0mm , W≥0.20mm缺陷不允许。 3．同一表面内缺陷能超过三处，且任意两处距离30mm。 样板 菲林 目视 《受入检查标准书》