《互换性与技术测量》复习指导-20150414.pptVIP

《互换性与技术测量》复习指导 绪论 一个原则：互换性生产原则 设计方面、加工制造方面、维修方面 两个定义：互换性；几何参数 四个数系:R5、R10、R20、R40 R80为补充系列，其余为基本系列 第一章 孔、轴的极限与配合 两个基准制：基孔制、基轴制 两个系列：标准公差系列、基本偏差系列 两个图形：尺寸公差带图、基本偏差分布图 三种配合：间隙、过渡、过盈 三个表格：1-8、1-10、1-11 四套公式： ①（极限）偏差计算 ES=Dmax-D, EI=Dmin-D, es=dmax-d, ei=dmin-d ②尺寸公差计算 Th=Dmax-Dmin=ES-EI, Ts=dmax-dmin=es-ei ③配合公差计算 Tf=|Xmax-Xmin| =Th+Ts， ④极限间隙（过盈）计算 Xmax(Ymin)=Dmax-dmin=ES-ei, Xmin(Ymax)=Dmin-dmax=EI-es 第三章?? 几何公差 一个条件：最小条件 一个框格：公差框格（箭头、项目、公差值、基准） 一个难点：位置度 两个特例：圆锥面圆度、同轴度 两种区域：最小（包容）区域、公差带区域 两种方法：最小区域法、近似法 四个要素：大小、形状、方向、位置 五个表格：表3-1、3-11~3-14 九个形状：公差带形状（二平行线、平行平面、等距曲线、等距曲面、二同心圆、同轴圆柱面、圆、圆柱面、球面） 第四章 表面粗糙度 一个表格：表4-6 一个图例：图4-8 一个样式：图4-7 一个标注四边形：符号旋转规则 三个概念：粗糙度轮廓中线、取样长度、评定长度 四个指标：Ra、Rz、Rsm、Rmr(c) 六项原则：类比法选值六原则 第十一章 渐开线圆柱齿轮公差 一个图形：齿轮工作图 一个精度：齿轮精度表示格式 三类齿轮：仪表分度、高速动力、低速重载 四个要求：使用要求（传动准确性、传动平稳性、载荷分布均匀性、齿侧间隙） 八个表格：11-4、11-14~11-20 十九个项目（含侧隙、齿轮副四个） 要点难点指导 零、部件的互换性P1 互换性的内容P1 优先数系的分类P5 要点难点指导 极限与配合的基本词汇 有关尺寸的术语P7 有关偏差的术语P8 有关配合的术语P10 极限与配合的国家标准 标准公差系列P13 基本偏差系列P16 公差与配合的选用P32 极限与配合的基本词汇 有关尺寸的术语P7 公称（基本）尺寸 提取（实际）尺寸 极限尺寸（上(最大)极限尺寸和下（最小）极限尺寸） 最大实体尺寸和最小实体尺寸 要点难点指导 （1）公称尺寸不一定是理想的尺寸； （2）提取尺寸是测量得到的尺寸； （3）公称尺寸、极限尺寸及最大、最小实体尺寸是设计给定的，而提取尺寸是建立在实际零件的基础上的； （4）最大实体尺寸是孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸的统称。（最小实体尺寸呢？） 有关偏差的术语P8 偏差（尺寸偏差） 实际偏差 极限偏差（上偏差和下偏差） 尺寸公差 尺寸公差带 要点难点指导 （1）基本偏差：确定尺寸公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。 （2）极限偏差与公尺寸差的联系与区别 联系：尺寸公差=上偏差-下偏差； 区别：偏差可正、可负或为零，是代数值；公差是没有符号的绝对值，不能为零。 偏差——表示与公称尺寸偏离的程度，极限偏差用于限制实际偏差； 公差——表示允许实际尺寸的变动范围，用于限制误差，单个零件无公差可言！ (3)尺寸公差带有两个要素：大小和位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。它们分别标准化，形成标准公差系列和基本偏差系列。且二者原则上是独立的，即“公差带的大小”不随“公差带的位置”的不同而改变；反之亦然。但是针对孔、轴基本偏差转换的特殊规则，则会基本偏差会受到公差等级的影响。比如孔，φ25P7与φ25P8的基本偏差分别为-0.014和-0.022。但是针对轴，φ25f6,f7,f8的基本偏差均为-0.020 有关配合的术语P10 配合（间隙配合、过渡配合、过盈配合） 基准制（ 基孔制、基轴制） 要点难点指导 （1）配合必须 a.孔、轴基本尺寸相同； b.指一批孔对一批轴，所以有极限间隙或极限过盈。 （2）必需掌握的计算公式 ES=Dmax-D, EI=Dmin-D, es=dmax-d, ei=dmin-d Th=ES-EI, Ts=es-ei Tf=Xmax-Xmin ， Tf=Th+Ts， Xmax(Ymin)=Dmax-dmin=ES-ei, Xmin(Yma