CO气体保护焊9.pptVIP

CO2气体保护焊及钎焊方法介绍 目录 第一章 设备示意简介 第二章 原理及特点 第三章 工艺特点 第四章 冶金特点 第五章 焊接工艺参数 第六章 常见缺陷及解决原因 第一章 设备示意图 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第三章 工艺特点 1）CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可以增加坡口的钝边或减小坡口；焊接电流密度大（通常为100-300A/mm2），故焊丝熔化率高；焊后一般不须清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1-3倍。 2）纯CO2焊实际上常用短路过渡和滴状过渡。 3）采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，故可以防止焊接薄件时烧穿和减少焊接变形。 4）抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强钢时冷裂纹的倾向小。 第三章 工艺特点 5） CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%。 6）焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。 7）电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。 8）焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员的防弧光辐射保护。 第三章 工艺特点 CO2焊接过程在冶金方面主要表现在CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素氧化烧损或造成气体和飞溅。 （1）一般CO2焊接时， CO2气体高温分解成CO和O2，其中一方面造成了合金元素的氧化烧损，另一方面生成的CO在高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起飞溅，在熔池中的CO，若不溢出，便成为气孔。所以这种氧化的结果造成了焊缝金属力学性能的降低，产生气孔和金属飞溅。 第四章 冶金特点 （2）解决CO2焊接氧化性的措施是脱氧。具体做法是在焊丝中加入一定量的脱氧剂，如Al、Ti、Si、Mn等。实践表明，采用Si-Mn联合脱氧效果最好，所以目前国内外广泛采用H08Mn2Si焊丝。 （3）气孔问题 CO2焊接时可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1）产生CO气孔的原因主要是焊丝中脱氧元素不足，使熔池中熔入较多的FeO，被C还原产生CO。因此只要焊丝中有足够的脱氧元素或限制C含量，就能有效防止CO气孔。 第四章 冶金特点 2）产生N2孔的原因主要是CO2保护不良或CO2纯度不高。因此只要加强CO2的保护和控制CO2的纯度，即可防止。 3）产生H2孔的原因主要是由于在高温时熔入了大量的氢气，结晶过程中不能很好的排出造成的。而氢气主要来自焊丝、工件表面的油污、铁锈以及CO2中所含的水分，其中前者容易防止和消除，因此对CO2气体进行提纯和干燥是必要的。 第四章 冶金特点 （3）飞溅问题 金属飞溅是CO2焊接的主要问题，特别是粗焊丝大电流焊接时更为严重。 引起飞溅的原因主要有以下几方面： 1）冶金反应中产生的CO随温度升高膨胀而引起的爆破飞溅。 2）熔滴过渡不正常而引起的飞溅。 3）焊接工艺参数选择不当引起的。 第四章 冶金特点 （4）减少飞溅的措施： 选用合适的焊丝材料或保护气体；在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性，并匹配合适的可控电感，以便当采用不同直径的焊丝时，能调得合适的短路电流增长速度；选择合理的焊接工艺参数。 第四章 冶金特点 1.短路过渡焊接 在CO2焊接中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用。工艺参数主要有以下几方面： 电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。 第五章 焊接工艺参数 电感参考值 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 电感 /mH 0.8 100 18 0.01-0.08 1.2 130 19 0.02-0.20 1.6 150 20 0.30-0.70 第五章 焊接工艺参数 焊丝伸出长度：一般约在10-20mm 焊接速度：过快容易引起咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果；但过慢，易产生烧穿和焊缝组织变粗。 气体流量：细丝（≤1.6mm）一般约为5-15L/min；粗丝（ 1.6mm）一般约为10-20L/min。 电源极性：一般都采用直流反接，可以获得飞溅小、电弧稳定、母材熔深大、焊缝成形好而且焊缝含氢量低的效果。 第五章 焊接工艺参数 典型CO2细丝+半自动焊接工艺参数 材料厚度 （mm） 装配间隙 （mm） 焊丝直径 （mm） 电弧电压 （V） 焊接电流 （A） 气体流量 （L/min） ≤1.2 1.5 ≤0.5 ≤0.5 0.6 0.7 8-19 19-20 30-50