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零件加工工艺卡 产品 型号 30-01 零件名称 横梁总成 材料 规格 组合件 数量 1件 图号 01 序号 技术 要求 见详图 定位基面 设备名称 量具 工序内容及要求 1 在面板2上划出主筋板，内筋板的相关尺寸线，2-5mm，470mm，467 mm，5-473 mm，及垂线87 mm，174 mm。 交流机 钢卷尺 按照切线，依次组上件号12，保证各部的⊥及筋板的∥，允许偏差≤1 mm，加固各件，保证3320×190尺寸偏差 二保焊机 直角尺 ≤0±1，不得有凹陷和烧穿现象。 2 一次焊接内部3 mm的角焊缝和外面板的外焊缝满焊3 mm的焊缝，不得有漏焊，偏焊焊缝要流畅平整，之后清 二保焊机 渣。 3 二次拼上二块面板和件号6，保证第一块面⊥，∥。允许误差≤1，同时拼组件5，件7。保证内腔距129 ，保 证件5，7之间的宽度与箱本的相对位置合格，保证外围尺寸222 编制： 审核： 批准： 零件加工工艺卡 产品 型号 结构件 零件名称 手柄 材料 组合件 规格 数量 1件 图号 DSK-Ⅱ/60-09-03.8 序号 技术 要求 见详图 定位基面 设备名称 量具 工序内容及要求 1 焊工：将Φ15的圆柱手柄和Φ50的手柄轮，焊接一体，保证两个圆心相，端面垂直与轴心，保证总长220mm， 2 并注意杆的方向，不能碰伤手轮的网纹和外观。 3 去毛刺，去焊疤。 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 编制： 审核： 批准： 零件加工工艺卡 产品 型号 结构件 零件名称 销轴 材料 组合件 规格 数量 1件 图号 DSK-Ⅱ/60-09-03.5 序号 技术 要求 见详图 定位基面 设备名称 量具 工序内容及要求 1 元车，车Φ6±0.1mm的销轴（台阶轴）和套M8的螺纹， C620-3 卡尺 2 保证M8螺纹长为20mm，Φ6直柄位长64-1mm。 3 锯平槽（螺纹批上紧槽1.5×1.5方槽）。 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 编制： 审核： 批准： 零件加工工艺卡 产品 型号 机加工件 零件名称 销轴 材料 Q235 规格 数量 1件 图号 DSK-Ⅱ/60-09-03.4 序号 技术 要求 见详图 定位基面 设备名称 量具 工序内容及要求 1 车工：先打出Φ10端面中心孔Φ2mm，依次加Φ10×50，Φ12-0.1×47，Φ10×25，Φ14-0.1×52各部分台阶尺寸， Φ3中心钻 卡尺 2 保证去材料粗糙度3.2。 3 使用车用板牙架分别套出M12×1.75/2标准螺纹，之后切长174mm，并用锉刀倒去各部直角处的倒角1×45°。 C620-3 4 涂浸油，待装。 8寸平粗锉刀 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 编制： 审核： 批准： 零件加工工艺卡 产品 型号 机加工件 零件名称 锁紧块2 材料 Q235 规格 数量 1件 图号 DSK-Ⅱ/60-09-03.3 序号 技术 要求 见详图 定位基面 设备名称 量具 工序内容及要求 1 线切割：按照图纸要求，在切割件号2时，先将件号3切出，保证69×36。 2 将M14的螺纹攻通，钻M4的Φ3.3mm底孔，并攻丝深12mm，去毛刺，倒角R0.5。 3 4 5 6 7 8 9 10 1