首钢高炉悬料的定量化恢复技术研究.docVIP

首钢高炉悬料的定量化恢复技术研究 张贺顺??马洪斌??任健 （首钢总公司） 摘??要??首钢高炉悬料的定量化恢复技术，量化了炉况恢复过程的三个阶段，明确了各阶段的重点工作、定量化原则及参数控制标准，实现了悬料后炉况恢复的规范化。 关键词??高炉??悬料??炉况恢复 前言 首钢1号、3号高炉容积2536m3，炉龄已满15年、16年，由于对原燃料质量变化引起的炉内煤气分布异常变化，炉内调节不及时、不准确、不到位，2009年12月，3号高炉因低炉温影响料尺工作，进而炉内发生悬料，经济技术指标损失惨重。高炉技术管理与操作管理精细化是经济技术指标进步的基石，首钢高炉技术人员分析、总结其中的经验教训，逐步形成了悬料的定量化恢复技术，使炉况恢复过程规范化、定量化。但高炉悬料的成因不同、程度各异，因此首钢高炉悬料的定量化恢复技术研究，在定性化的基础上实现定量化，利用悬料后对炉况的干预措施，实现炉况顺行与风量恢复，实现炉内矿批、焦炭负荷的恢复。 1???????????悬料的原因及危害 1.1??????????悬料的原因 悬料是炉内料柱透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的炉况失常现象，悬料形成的内在机理是一致的，由于煤气流通道的突然阻塞，料柱某一层面出现煤气压力的迅速升高，造成煤气对该层面以上料柱的托力增加，当托力增加到一定程度就引起该层面以上的料柱停止运动，出现悬料现象，该层面以下的料柱继续下降，炉内上下料柱在该层面出现断层，只有减少煤气量、降低该层面处的煤气压力，该层面以上的料柱才能恢复正常运动。 1.2??????????悬料的分类 根据炉内悬料的位置，悬料分为上部悬料与下部悬料。上部悬料时，上部压差过高，下部焦炭运动活跃；下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃。 1、上部悬料 由于装料制度不到位、原燃料粒度的异常变化等原因，炉料在炉内圆周方向的分布不均匀、在炉内径向的分布不合理，引起炉内煤气流速的异常变化，当炉内矿焦比轻处的煤气流速超过焦炭的临界流化速度时，这部分焦炭被从料柱内吹出，塌料后，矿石填塞这部分空间，煤气通道被严重阻塞，形成上部悬料。 2、下部悬料 由于塌料、深料线等原因，炉内料柱的层状有序分布被破坏，这部分炉料下降至软熔带时，易造成软熔带焦窗被严重阻塞，形成下部悬料。或者由于炉热、炉凉、炉渣碱度过高、炉渣成分异常变化等引起的渣铁黏度增加或死焦堆焦炭粒度碎等原因，炉内软熔带以下的渣铁渗透困难，煤气的上升通道被严重阻塞，也易形成下部悬料。 1.3??????????悬料的危害 悬料是高炉难行、管道行程和塌料的最终结局，高炉坐料后，炉内断层消失，该层面以上的料柱原有层状有序分布被彻底破坏，料柱的整体透气性大幅下降，高炉无法维持正常风量，炉内送风制度、热制度、造渣制度等相应变化；由于炉料在炉内的不规则下降，未经充分还原的炉料进入炉缸后大量吸热，影响高炉炉缸的热状态，易导致炉冷等炉况失常现象；极端情况下，悬料、坐料过程中煤气成分、煤气压力、顶温等急剧变化导致炉顶设备、煤气管道的损坏。 1.4??????????悬料征兆的处理 高炉悬料是典型的炉况失常现象，因此悬料征兆的处理尤为重要，力争将悬料消灭在萌芽状态。当高炉出现风压慢慢升高、风量慢慢减少，透气性指数降低，料尺活动缓慢等悬料征兆时，应立即减风处理。炉热有悬料征兆时，立即停氧，减少或停喷煤粉，适当降低风温，及时控制风压；当炉凉有悬料征兆时，不可降温，适当减风，同时坚决提炉温。 2???????????悬料恢复的定量化 2.1??????????恢复的难点 1、悬料本质不明晰 高炉冶炼要注意炉况的宏观调控、趋势管理，不好的趋势及早控制，高炉悬料表明炉况顺稳状态较差，悬料前的炉况处于失常或失常边缘状态，若对悬料本质不明晰，处理措施不到位，指导思想不统一，往往加剧炉况的恶化。 2、操作细节不到位 高炉操作细节注重不够，操作粗放、考虑不周，炉前管理混乱，悬料后渣铁流动能力差，炉前工作量大，易造成不能按时出铁，操作细节注重不够往往造成炉况恢复过程的反复。 3、恢复思路不清楚 炉况恢复思路不清楚，不能系统考虑、抓住关键因素，炉况恢复过程操之过急，往往加剧炉况恢复的难度，延长炉况恢复的时间。恢复过程应循序渐进，不要存在过多心理负担，不当机会主义者，避免高炉连续悬料。 2.2??????????恢复的思路 高炉悬料后，立即处理，争取尽快实现料柱的正常运动，悬料时间不宜超过15分钟，充分分析悬料的原因，力争一次坐料成功，尽量避免出铁前坐料。针对高炉悬料成因不同、程度各异的特点，将上部悬料与下部悬料纳入统一的处理模式，但操作细节区别处理，将炉况恢复过程分为三个阶段：坐料阶段、稳定阶段及恢复阶段。 2.3??????????恢复的定量化原则 1、风量 悬料后炉内风量的恢复是炉况恢复的核心任务