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任务工单 任务名称 氩弧焊的接线与焊接 学时 10 班 级 13级五年制焊接 学生姓名 学生学号 任务成绩 实训设备 TIG焊机、 实训场地 501 日 期 2015.12.18 实训任务 氩弧焊机的接线操作 钨极尖端的打磨工作 氩弧焊焊接的操作方法 任务目的 1.掌握氩弧焊机的接线 2.掌握钨极尖端的打磨工作 3.掌握氩弧焊焊接的操作方法 4.培养良好的安全和卫生习惯。 一、知识链接 1.TIG焊接方法的原理 2.TIG焊接方法的主要特点 3.TIG焊接方法的分类 4.TIG焊接设备 4.1TIG焊接设备的主要构成 4.2焊接电源 4.2.1TIG电弧特性 4.2.2焊接电源的特性 4.2.3逆变控制方式的TIG焊接电源 4.3TIG焊枪 4.4附属设备 5焊接材料 5.1钨电极 5.2保护气体 5.3焊丝 　　 6TIG焊接工艺 6.1接头及坡口形式 6.2焊前清理 6.3电源种类及极性 6.4氩气纯度 6.5焊接电流 6.6电极直径及端部形状 6.7气体流量和喷嘴直径 6.8焊接速度 6.9喷嘴与工件的距离 7安全技术 7.1氩弧焊的有害因素 7.2安全保护措施 7.3工艺缺陷 二、决策与计划 请根据所学知识，完成下列项目。 1．需要的实训工具 2．小组成员分工 实施 1.任务 1. 氩弧焊机的接线操作 2.钨极尖端的打磨工作 3.氩弧焊焊接的操作方法 2.实施注意事项 1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） ??? 2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 ??? 3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。 ??? 4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 ??? 5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 ??? 6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。 ??? 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 ??? 8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。 ??? 9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 3.实施步骤： （1）、焊前准备： 1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， 首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 （2）、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 1）送丝：分内填丝和外填丝。 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 内填丝只能