206 高压成开关设备产品检验规范.docVIP

范围 本规范适用于额定电压3～10kV，额定频率50Hz，高压出厂检验依据。本规范依据GB3906-91《3～35kV交流金属封闭开关设备》和Q/SEDQ 001-2004 企业标准（以下简称产品），作为出厂检验的依据。 检验规则 出厂检验合格判定 每台产品都应在制造厂进行出厂检验。出厂检验应在每台经装配、调整完成后的产品上进行。若有一项不符合出厂检验的要求，则判定该台产品不合格，出厂检验不合格的产品允许返工，直至符合要求为止。出厂检验合格并附有产品合格证的产品方可出厂。 出厂检验项目 除制造厂与订货方另有协议外，产品出厂检验的项目如下： 与产品平面排列有关的结构； 电气接线正确性检查； 高压回路开关安装调整及机械特性和机械操作试验； 电气间隙、爬电距离检查； 工频耐压试验； 主回路电阻测量。 出厂检验要求及方法 序号 检验项目 项目 检验要求 检验方法 与产品平面排列有关的结构 产品型号、产品内主电路与辅助电路上的元件、导线、母线等的明细型号规格及数量必须符合订货范书（或技术协议）以及图样和有关更改（代用）单的规定。 按订货规范书（或技术协议书）核对 与产品平面排列有关的结构如侧护板的位置、母线室绝缘套的位置等应符合订货规范书或技术协议书及设计图样的要求。 电气接线正确检查 主回路接线方案应符合订货规范书或技术协议书的规定。 依据接线图对所相关元件的端子和端子排的端子进行核对，通电测量 辅助回路包括控制回路的接线应符合接线图的要求。 端子排的排列应符合图纸的规定。 辅助回路（包括控制回路）各元件的动作应正确无误，符合订货方所提供或指定的电路图的要求。 电压回路开关装调整及机特性和机械操作试验 开关机械性须符合相应开关及所配操作机构产品标准的要求 触头开距（mm）：A B C 触头超行程（mm）：A B C 回路电阻测量（μΩ）：A B C 合闸触头弹跳时间（ms） 三相分闸不同期（ms） 合闸时间（ms） 分闸时间（ms） 按相应开关产品标准所规定的出厂试验方法检验。 平均合闸速度（m/s） 平均分闸速度（m/s） 开关机械操作应符合（主回路不通电）： 在额定电压、85%额定电压和110%额定电压各进行5次（确认检验为50次）合闸操作，动作应正常。 在额定电压、65%额定电压和120%额定电压各进行5次（确认检验为50次）分闸操作，动作应正常，小于30%额定电压进行5次（确认检验为50次）分闸操作，开关应不得分闸。 在额定电压、85%额定电压和110%额定电压各进行5次（确认检验为50次）储能操作，动作应正常。 对每个过电流脱扣器施以额定电流进行5次（确认检验为50次）分闸操作，应可靠分闸 对每个过电流脱扣器施以小于90%动作电流进行5次（确认检验为50次）分闸操作，不得脱扣。 对每个过电流脱扣器施以大于110%动作电流进行5次（确认检验为50次）分闸操作，应可靠分闸。 欠压脱扣器进行下述循环的5次（确认检验为50次）操作。 开关处于合闸位置，将欠压脱扣器端子电压降到（既便缓慢地和逐渐地降到）35%额定电压，开关应可靠分闸。大于65%额定电压时，不应使开关分闸。大于或等于85%额定电压时，开关应可靠合闸。 按相应开关产品标准所规定的出厂试验方法检验。 可抽出/移出部件的推进抽出操作5次（确认检验为50次），应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，活门装置应安全可靠，动作灵活，二次插头触头操作正常，主辅回路的动静触应可靠。 通过观察判定 机械或电气联锁应正确可靠，“五防”防误操作按顺序各操作5次（确认检验为50次），应安全可靠。 按检验要求操作 同型号、同类型、同参数开关柜的手车应能互换 按检验要求操作 电气间隙爬电阻隔离 4.1 除电器元件之外，辅助回路中的低压回路的带电间或带电体与金属骨架之间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm。 用钢板尺检测 4.2 高压回路带电体与骨架之间，带电体之间的电气间隙应符合下规定3.6kV≥75mm 7.2kV≥100mm 12kV≥125mm 4.3 主回路绝缘件的爬电比距应不低于：瓷绝缘18mmV；有机绝缘20mm/KV 工频耐压试验 高压回路应能承受规定的1min工频耐压试验，无击穿、放电现象 用高压试验机试验 额定电压（V） 1min工频耐压试验（V） 对地、相隔 隔离断口 3.6 24 26 7.2 32 36 12 42 48 试验时应依次将每一相的主回路导体与试验电源的高压连接，各相回路