南川大兴煤化工有限公司改造方案1.docVIP

　　　　　　　　 南川大兴煤化工业有限公司 煤 气 系 统 变 频 器 改 造 方 案 重庆杰控电气自动化控制有限公司 　 关于南川大兴煤化工业有限公司 煤气系统变频器改造方案 大兴煤化现状 　　　　原煤气输送系统采用155KW罗茨风机向煤气储存罐送气，由于风机采用50HZ，380V全速运行，不能根据实际出气量来决定风机运行转速，同时为了避免负压情况的发生造成事故，还要把煤气罐中的煤气回送到炼炉中，这样造成能源（煤气、电力）大量的损耗。 解决方案 　　　　本着节约能源的目的，受博赛集团公司委托，经我公司人员的现场考察，通过对南川大兴煤化工业有限公司的超过37KW的电机功率场合（氨水泵、冷却塔的循环泵、压缩机、脱硫塔的贫液泵、加压站、一次供水、污水站、锅炉、气站、破碎机）进行了初步查看，决定最先对煤气输送系统155KW罗茨风机进行变频改造。原工作电机实测电流110A－120A。如果通过变频控制风机转速的方式，既可实现对输送煤气的自动控制，避免负压情况的发生，并同时能达到显著的节能效果。从工艺最理想情况是保证炼焦炉出口压力在80-90PA之间，以保证整个送气系统工作在一个理想的状态。 实现措施 我公司技术人员通过对威钢焦化厂和重钢焦化厂煤气输送系统考察，我们建议采用变频器控制风机转速来实现对送气的自动控制，以保证整个送气系统工作在一个理想状态。这是一种很成熟的控制方式，已在现有焦化厂成功运行（如威钢）。 保持原有配电盘及控制系统； 从三台焦炉出口采样压力，根据出口压力来实现风机转速自动控制。 当三台焦炉出口压力过高时，取压力高的来决定应增加风机转速，保证生产的煤气正常输送。 当三台焦炉出口压力过低时，取压力低的来决定应降低风机转速，减少煤气输送，维持出口压力。 当三台焦炉出口压力适当，应保持当前风机转速，使输出压力保持恒定。 3、根据焦炉出口压力，首先变频器启动一台风机，检测出口压力是否在规定工作范围内，若能满足要求，则仅一台风机工作；若不能满足要求，则把当前风机从变频工作方式切换到工频工作方式，同时由变频器启动第二台风机，以保证焦炉出口压力正常。反之，若两台风机工作时出口压力过高，应关闭一台风机，而保持一台风机变频工作。 4、由于是改造，我们保留原电控柜，当变频器出现故障时，可切换到原电控柜的降压起动方式。另外保留原出口风调节阀，增加三台出口风调节阀自动控制，原来为人工调节，通过A/D转换模块检测焦炉出口压力，经过PLC控制及运算，来自动的控制调节阀的开度。 系统框图（见下页）： 系统报价 名称 数量 单价 金额 变频器 2台 78500.00 157000.00 柜体 1套 3600.00 3600.00 空开（施耐德） 2只 2860.00 5720.00 接触器（施耐德） 9 只 2230.00 20070.00 可编程器控制单元 1台 4230.00 4230.00 A/D转换模块 1只 3300.00 3300.00 铜排或缆线 1批 2700.00 2700.00 其它辅材 1批 1200.00 . 1200.00 安装成套费 9500.00 9500.00 合计 207320.00 若空开及接触器采用国产的空开及接触器,这样控制柜成本可降低15000.00元 即总价为192320.00元 六、报价说明 1、原方案仅一台风机工作，因为有可能要采用两台工作，所以我们采 用一台变频器拖动两台风机的方式工作：启动时由于第一台风机已是全速工作，因此第二台风机属于带压起动，需要较大的启动力矩（罗茨风机本属于恒转矩型），因此，变频调速器选用恒转矩型变频器，即G型，原为P型。这样变频器造价要高一些。 2、原方案控制的仅为一台焦炉和一台风机，而新方案控制的焦炉三台 和风机二台以及增加三台出口风调节阀控制，其硬设备增加较多，造价也相应增加。(此报价为全自动控制方案) 3、富士变频器是最早在中国得到广泛应用，十几年来一直保持着中国 市场的领先地位。富士变频器曾一度占据着中国50%－70%的市场份额。2000年中国市场销售额达5亿元，市场占有率达到了19%。2002年的销售额在7亿元左右。富士电机的发展战略主要侧重于产品技术开发、质量保证及技术支持。其变频器的特点是在抗噪方面采用多项先进技术，对占领市场有绝对优势，所以我们采用富士变频器为此套项目改造。 系统框图 　　　　　　　　　　　　风机1　　　　　风机2　　　风机3