姜世礼-111001439-毕业答辩教程分析.ppt

分型面的选定 分型面确定的要点： （1）应选在制品的最大外形尺寸之处，否则，制品无法脱模。同时还应选在能使制品留在动模之处，有利于脱模。 （2）不能影响制品外观——尤其是对表面质量有要求的制品； （3）便于浇口进料，利于成型，易于排气 （4）利于型腔加工，从而使制品的精度易于得到保证。 （5）有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯；利于型腔或型芯结构的装卸和保证其强度。 （6）利于嵌件的安装以及活动镶件和弹性活动螺纹型芯的安装。。 确定型腔数及型腔、型芯的结构 一次注射只能生产一件塑料产品的模具称为单型腔模具。如果一幅模具一次注射能生产两件获两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具分析其模具结构，由于制件四面都有孔，因此必须采用侧抽芯才能保证制件顺利脱出。 模具的三维装配图 模具的二维装配图 浇口的设计 脱模机构的作用 推杆位置的选择 推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方。推杆位置选择应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受理均匀，塑件推出平稳和不变形。 推杆位置选择是应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏。 导滑槽的设计 在本次设计中，我采用了最常用的斜导柱侧向分型与抽芯机构，并且用了第三种导滑槽的结构方式。如下图所示： 结 论 （ 在设计过程中，我们遇到了很多问题，必须勤学好问，努力发挥集体的积极性和创造力，充分挖掘团队的潜力，这样才能提高工作效率。在工程实践上，必须集体的智慧和力量，因此我们应该注重团队精神的培养。 “养兵千日，用兵一时。”在毕业设计中，我为能用上四年所学而欣慰，同时我深深的感觉到了基础知识的重要性。专业课学习时，老是感觉所学知识与实际相差太远。这种急功近利的思想使自己对一些专业课的学习有所放松，在毕业设计的过程中，我深深的体会到了“书到用时方恨少”的含义。在以后的学习生活中切不可急于求成而忽略了夯实基础。“万丈高楼从地起”，切实做到理论联系实际，学以致用。 毕业设计是本科教育非常重要的阶段，我初步掌握了模具结构设计的基础理论、方法、步骤。在以后的学习生活中，我将加强专业知识的学习，争取早日成为一名优秀的工程师。 数据线模具设计 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级: 11级机自4班 答辩人: 姜 世 礼 学 号: 111001439 导 师： 王 家 纯 1.设计目的 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 2.设计要求 本设计的要求有以下几点： (1).采用适当的模具尺寸公差；? (2).防止产生成型收缩率误差；? (3).防止发生注塑变形；? (4).防止发生脱模变形；? (5).使模具制造误差降至最小；? (6).防止模具精度的误差；? (7).保持模具精度。 3.设计方案 注射模具的机构组