定位器故障判断作业指导书李莉杰.docVIP

调节阀定位器故障判断 概述： 气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性，以满足生产工艺的需要。在调节阀的附属装置中，最主要、最实用的是阀门定位器现场使用阀门定位器的种类非常繁多，有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器，阀门定位器的广泛使用，在生产过程中，难免会出现各种故障，为保质、保量、安全地生产，就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效；二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：故障原因1、阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号 （1）电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物（2）恒节流孔堵塞（3）喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏（4）放大器中膜片（金属膜片或者橡胶膜片）损坏（5）气路连接有误（包括放大器）（6）电/气定位器输入信号线正负极接反（7）定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良（8）气源压力的大小不合要求（9）放大器耗气量超额定数值太大（10）电/气定位器磁钢极性的安装相异（11）放大器预紧力超重。（12）滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死（13）“手动/自动”切换位置不对（非手动位置和非自动位置）（14）电/气定位器输入电信号短路（15）平衡弹簧安装，调试不好2、下行程定位器输出压力变化缓慢 （1）放大器的气锥阀的锥度较小（2）放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象（3）气动定位器的感测元件（波纹管或膜盒）长期使用，产生弹性滞后（4）反馈弹簧产生弹性滞后3、上行程定位器给出压力变化缓慢 （1）放大器进气球阀陷得过深（2）放大器耗气量较大。（3）放大器进气球阀沾污，流通面积减小（4）恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值（技术要求数值）（5）喷嘴与挡板之间的配合不好（6）衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦4、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当（2）反馈机构安装不好（3）反馈凸轮或弹簧安装不当（4）喷嘴或挡板有沾污现象（5）滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象（6）背压有轻微泄漏现象（7）整机安装不当（8）反馈连接杆面调节阀有卡现象5、无输入信号，定位器有输出压力 （1） 喷嘴有堵塞（2）放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏（3）恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值（4）放大器各气路板的连接有问题（5）放大器金属膜片变形或安装不良，造成阀杆将进气球阀顶开（对预紧力不可调放大器而言）（6）挡板已盖住喷嘴的位置6、行程不足（定位器输出压力达不到最大值） （1）反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对（2）永久磁铁产生的磁场强度较额定值小（3）挡板与喷嘴的配合不好（4）反馈凸轮的初始位置选择不良（5）主杠杆平衡弹簧安装不良7、定位器盖上盖后，性能会发生变化 8、定位器更新以后，会出现工作不正常9、定位器性能变化无常 10、定位器输入小信号时，输出达最大值 11、定位器输出振荡 12、定位器零点漂移阀门定位器常见故障原因及采取措施 原因： 1）、输入气室泄露 2）、恒节流孔有堵塞现象 3）、气源管路泄露 4）、挡板有刻伤或位置不良 采取措施： 1）、更换破损膜片 2）、清洗节流孔 3）、检测泄露处、并处理 4）、更换挡板或重新调整 故障二：定位器无输出压力（输入信号后挡板不动作） 原因： 1）、正负级接线错误 2）、气源无压力 3）、磁电组件线圈断线 采取措施： 1）、重新接线 2）、输入规定的气源压力 3）、把线圈断线接好 故障三：定位器无输出压力（输入信号挡板有动作） 原因： 1）、喷嘴挡板的间隙过大 2）、挡板表面被划伤 3）、零点位置调节不当 4）、放大器气路堵塞 5）、喷嘴节流孔堵塞 6）、调零弹簧过软 采取措施： 1）、松开紧固螺钉，在输入最大信号时调节喷嘴挡板间隙，使压力表数值达0.1~0.11紧固螺钉后，在负检一次 2）、更换挡板 3）、输入最小信号，转动调零螺钉使拖架向左移动，拉紧调零弹簧，直至执行机构开始动作 4）、检查气路 5）、A：使用细钢丝进行疏通，B：更换空气过滤减压阀的过滤元件 6）、更换调零弹簧 故障四：输入电流信号变化后定位器输出压力不降低 原因： 1）、安装位置不合适，使喷嘴与挡板的间隙太小 2）、喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位有赃物，致使实际间隙减小 3）、调节后未紧固喷