挡板冲裁级进模设计.docVIP

编号： 毕业设计(论文)说明书 题 目： 挡板冲裁级进模设计 院 （系）： 应用科技学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 陈凯鹏 学 号： 030Y20135 指导教师： 刘红 王玲 职 称： 高级实验师 高级工程师 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2007 年 6 月 15 日 目 录 1 引言 4 1.1 课题的提出 4 1.2 国内外的研究现状及存在的问题 4 1.3 本设计需完成的工作 4 2 冲裁机理分析 5 2.1 冲裁变形过程分析 5 2.2 冲裁件质量分析 6 2.3 冲裁模间隙 6 2.4 间隙对冲裁力的影响 7 3 冲压件工艺设计 7 3.1 冲压件工艺性分析 8 3.2 工艺方案的确定及模具结构类型 8 4 材料的经济利用 8 4.1 排样设计 8 4.2 搭边 8 4.3 计算材料利用率 8 5 压力中心与冲压力的计算 8 5.1 压力中心的计算 8 5.2 冲压力的计算 8 5.3 降低冲裁力的方法 8 6 工作零件刃口尺寸计算 8 6.1 刃口尺寸计算原则 8 6.2 刃口尺寸设计计算 8 6.3 卸料橡胶的设计 8 7 模具总体结构设计 8 7.1 模具类型的选择 8 7.2 定位方式的选择 8 7.3 确定送料方式 8 7.4. 确定卸料形式 8 7.5. 模架形式 8 8 主要零部件的结构设计 8 8.1 工作零件的结构设计 8 8.1.1落料凹模 8 8.1.2典型组合的选择 8 8.1.3 落料凸模尺寸的确定 8 8.1.4 冲孔凸模尺寸的确定 8 8.2 定位零件的设计 8 8.2.1.导正销 8 8.2.2.导料板的设计 8 8.2.3.挡料销 8 8.2.4始用挡料装置 8 8.3 卸料零件的设计 8 8.3.1 卸料板 8 8.3.2 卸料螺钉的选用 8 8.3.3 顶件块 8 8.3.4 顶杆 8 8.4 模架及其他零部件 8 8.4.1模架的选用 8 8.4.2模 柄 8 9 计算模具闭合高度 8 10 绘制模具总装图 8 11 选择压力机并校核闭合高度 8 12 典型零件的制造工艺 8 12.1 工艺路线的拟定 8 12.1.1 表面加工方法的选择 8 12.1.2加工路线的划分 8 12.1.3加工工序的组成 8 12.1.4加工顺序的安排 8 12.2 制订加工工艺规程的指导思想 8 12.3主要成型零件的加工工艺 8 13 结论 8 谢 辞 8 参考文献 8 1 引言 1.1 课题的提出 目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展，模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。 冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。 冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属板料。冷冲压的加工方式具有生产效率高，产品一致性好，使用于大批量生产等特点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产，增强效益，更新产品等方面具有重要作用。 1.2 国内外的研究现状及存在的问题 改革开放以来，通过技术引进和合资经营，我国的冲模技术有了长足的进步，在冲模技术领域采用了CAD、CAM、CAE技术和先进制造技术，显著的缩短了冲模技术和制造周期，提高了冲模质量，实现了冲模工作零件的互换，但是大多数企业仍然沿用传统的冲模技术和制造方法，有些冲模特别是汽车覆盖件冲模仍然依靠进口，严重地影响了我国机电产品自主开发的能力和改型更新的速度。 我国正处模具设计制造水平提升关键期，中国正在成为全球制造业中心，板料成型加工是先进制造业的重要组成部分。目前，我国设计制造的精密多工位级进模和多功能模具，与国外同类模具水平相比，从模具结构、制造精度、制造周期、使用寿命等指标来衡量，水平相当或接近，完全可以替代进口。 提高冲模技术可以从两方面入手，一方面是提高冲模所体现的冲压工艺水平，开发冲压新工艺；另一方面是通过采用计算机技术（冲模CAD