升降式止回阀的设计工艺卡片.docVIP

JNFM-ZD7.5-01/04-A 零 件 金 加 工 工 艺 卡 片 编 号 第 1 页 共 3 页 产品 名 称 止回阀 零件 名称 阀体 毛坯 种类 铸件 材 料 名称牌号 WCB 落料规格 型号及规格 H42H-100 DN50 图号 件数 每件毛重 可制件数 简 图 工 序 工 种 加 工 内 容 设备 型号 工 艺 装 备 名 称 准备 工时 操作工时 备 注 夹 具 量 具 刃 具 一 领 1、库领50H42H-100阀体，铸件WCB。 2、按图纸要求，检验合格，转入车间生产。 二 车 1、用四爪夹紧φ195毛胚外圆φ203，校正两头φ203外圆和端面内 孔，并夹紧。 2、用强力刀在φ203外圆车制φ197外圆和端面，保证总长144± 1.5，法兰厚31。 3、用封面刀车制封面平面，保证从法兰平面至封面93。 4、转入下道工序。 三 堆焊 1、按照《堆焊工序作业指导书》。 2、用ER410焊条堆焊封面，保证堆焊层厚≥3～3.5，检验堆焊 层合格，转入下道工序。 四 热处理 1、按照《热处理工序作业指导书》。 2、进行对阀体热处理，热处理合格，转入下道工序。 五 车 1、用四爪夹紧φ197外圆，校正φ197外圆和已加工平面，并夹紧。 2、用强力刀在φ203外圆车制φ195外圆和端面，保证总长141，粗 糙度12.5。 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 编制 打印 校对 审核 车间代表 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 扬中市阀门厂有限公司 零 件 金 加 工 工 艺 卡 片 编 号 第 2 页 共 3 页 产品 名 称 止回阀 零件 名称 阀体 毛坯 种类 铸件 材 料 名称牌号 WCB 落料规格 型号及规格 H42H-100 DN50 图号 件数 每件毛重 可制件数 简 图 工 序 工 种 加 工 内 容 设备 型号 工 艺 装 备 名 称 准备 工时 操作工时 备 注 夹 具 量 具 刃 具 3、再车制φ112×3×45°的外台阶，粗糙度12.5。 4、用内镗刀车制φ50 通孔，粗糙度12.5。 5、用内直口刀车制φ88的内直径，深4，粗糙度6.3。 6、用反偏刀车制φ195外圆反面，保证法兰总厚度28，底径φ105， 粗糙度12.5。 7、倒φ195外圆两边角2×45°，倒φ88内口角0.5×45°，倒 φ50内孔角1×45°。 8、按图纸要求，检验各部尺寸，敲上钢号，转入下道工序。 六 车 1、用花盘按φ88内直口为准，压紧。 2、用强力刀再φ197外圆车制φ195外圆或端面，保证总长140±1.5 粗糙度12.5。 3、再车制φ112×3×45°的外台阶，粗糙度12.5。 4、用内镗刀车制φ68通孔，粗糙度12.5。 5、用封面刀车制封面，保证从法兰平面封面90，粗糙度1.6。 6、倒封面内外径1×45°，保证封面内径φ52，外径φ61。 7、用内直口刀车制φ76的内直口深度14，粗糙度6.3。 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 编制 打印 校对 审核 车间代表 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 扬中市阀门厂有限公司 零 件 金 加 工 工 艺 卡 片 编 号 第 3 页 共 3 页 产品 名 称 止回阀 零件 名称 阀体 毛坯 种类 铸件 材 料 名称牌号 WCB 落料规格 型号及规格 H42H-100 DN50 图号 件数 每件毛重 可制件数 简 图 工 序 工 种 加 工 内 容 设备 型号 工 艺 装 备 名 称 准备 工时 操作工时 备 注 夹 具 量 具 刃 具 8、再车制φ88的内直口，深4，粗糙度6.3。 9、用反偏刀车制φ195外圆反面，保证法兰总厚28，底径φ105，粗 糙度12.5。 10、倒φ195外圆两边角2×45°，倒φ88内直口和φ76内直口角 0.5×45°，倒φ68内孔角0.5×45°。 11、按图纸要求检查各部尺寸，敲上工号。 七 检 1、按图纸要求检查各部尺寸，做好检验记录，做好防锈工作。 八 库 1、入库待装。 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 编制 打印 校对 审核 车间代表 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日