大学毕业论文-体重秤下底座冲压工艺与模具设计.docVIP

1 前言 1.1 课题提出背景 近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。 汽车工业、航空航天工业等支柱产业长足发展。我国的冲压行业既充满发展的机遇，又面临进一步以高新技术改造传统技术的严峻挑战。国民经济和国防建设事业向冲压成形技术的发展提出了更高的要求[1]-[5]。 1.2 体重秤简介 体重秤是衡器的一个分类（分为机械式和电子式），物美价廉，可以帮助人们有效的监视自己的体重变化，新产品还可以检测自己的脂肪含量，而且还有一些人性化的附属功能。能够准确的称量人体的体重，并且通过每日的体重变化，反应某段时间的体重控制情况，体重控制是健康管理的基础。分为电子体重秤和机械体重秤。 随着电子技术的发展，电子式体重秤早已为人们熟知，但是机械式体重秤以其抗干扰能力强，以及结构简单等优点也一直被人们所使用。机械式体重秤主要由上、下面板，支架，连杆，刻度盘，指针等几部分组成。我的毕业设计就是体重秤下底座成型设计，在体重秤中作用主要是支撑，用冲压成型，大批量生产，生产效率高而且比机械加工成本低。而板材冲压是金属板材在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法，广泛用于汽车、机械、电器、仪表、航空等行业。故选用冲压成型 1.3 设计内容研究 本次设计的产品对象是体重秤下底座，属于五金零件，具体的设计内容如下： (1) 零件图设计：根据产品样品进行测绘，设计符合国家标准的产品零件图。 (2) 冲压工艺设计：分析零件的冲压工艺性，设计多套冲压工艺方案，从中确定出最优的工艺方案。 (3) 装配图设计：设计全部模具的装配图。 (4) 零件图设计：选择1～2套模具，设计该模具包含的全部冲模零件。 (5) 主要的计算内容：毛坯形状、排样、落料力、冲孔力、拉深力、精压力、冲头强度、压力中心等。 (6) 设计依据：体重秤下底座产品样品；大批量生产；压力机的种类、型号等不受限制。 1.4 设计目的与意义 本次设计的零件为体重秤下底座体重秤下底座 2.2 确定工艺方案 2.2.1 冲压工序性质和工序次数 冲压该零件，基本的工序有： （1）（2）3）胀形（压筋和突起的部分）； （4）冲孔（冲板底部孔和定位用的方孔）； （5）冲侧孔； （6）压凸起。 2.2.2 选择最优方案 （1）（2）3）选定的工艺方案： （a）落料、冲孔 （b）拉深 （c）胀形、压凸起及冲侧孔 加工工序图[9]-[12]如下： 图2.1 工序图3 落料冲孔复合模设计 复合模是指压力机再一次行程中，板料在一个位置上，能同时完成落料与冲孔或弯曲等多个工序的冲压模具。是冷冲模中多工序冲模的一种结构形式。有倒装式复合模和正装式复合模两种结构形式。 3.1 毛坯尺寸计算 3.1.1 毛坯长宽计算 该零件的毛坯长宽可按公式(文献[6][7])(1)计算。即 （3.1） 式中 h-矩形盒高度； -矩形盒底部圆角半径。 式中h=18mm =2mm代入（1）知l=18+0.57×2=19.1mm得 毛坯长L1=2×19.1+250=288.2mm毛坯宽为L2=2×19.1+230=268.2mm 圆角部分按?圆筒拉深计算，得 （3.2） 式中r=10mm，h=18mm，rp=2mm知毛坯圆角半径： 3.1.2 选材 体重秤底座主要作用是支撑，没有特殊的作用，采用普通金属板材即可，故选用Q235。[13] 3.1.3 排样 一种冲压件可以采用多种排样方法。但为了使排样达到节约材料、提高工件尺寸精度、简化模具结构及方便生产的目的，应采用一种合理的排样方案。搭边即制品在排样时，制品与制品之间或孔与孔之间的距离。在冲压生产中，搭边大小对制品质量和模具寿命的影响很大。查阅资料，初步定搭边为2mm。[8] 毛坯形状近方形，可选用单排冲压，机器自动送料。原材料选用宽为300mm的钢卷料，排样如下： 图3.1 排样图 材料利用率为： (3.3) 式中 η--材料利用率； A0--工件实际面积，mm2 A--所用面积，包括工件面积与废料面积。 即材料利用率为93% 得到冲裁件如下： 图3.2 工序一 3.2 模具具体结构确定 3.2.1 冲模的压力中心 冲模压力中心是指模具在工作时，被冲压材料对冲模的诸反力作用点，即冲模所受合力作用点位置。 设计冲模时，其压力中心的正确确定对冲压生产有很大实