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印后工艺简介 电化铝烫印 烫金工作示意图 平压平工作示意图 圆压圆工作示意图 烫金的工艺参数及其影响 烫金材料之烫金版〈1〉 烫金材料之烫金版〈2〉 烫金材料之烫金版〈3〉 烫金材料之电化铝〈1〉 烫金材料之电化铝〈2〉 烫金材料之电化铝〈3〉 模切与压痕 模压工作示意图 模压的工艺参数及其影响 模压设备类型〈1〉 模压设备类型〈2〉 模压设备类型〈3〉 模压材料之模压版〈1〉 模压材料之模压版〈2〉 模压材料之压痕线条、海绵条〈1〉 模压材料之压痕线条、海绵条〈2〉 表面处理 上光 压光 覆膜　 裱纸 糊盒 The end * * 印后工艺简介 印后工艺 电化铝烫印 模切与压痕 表面处理 彩盒部工艺结构图 什么是电化铝烫印？ ■ 电化铝烫印俗称烫金，它是属于一种不用油墨的特种印刷工艺。 ■ 利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝箔（或其他颜料箔）上的颜色层转印到印品上的一种特殊印后工艺。 加热板 蜂窝板 升降平台 底板 印品 电化铝 烫金版 电化铝 烫金版 印品 压力滚筒 加热滚筒 电化铝放卷轴 烫印适性 电化铝材料性能 烫印温度 烫印压力 烫印速度 ◆工艺参数的确定顺序：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳压力。 ◆后三者之间关系： a、压力不变，温度升高，则速度升高；反之亦反。 b、温度不变，压力升高，则速度增高；反之亦反。 如纸张类型、生产机型及烫金版类型等. 1）从材料上分类，目前常用的烫金版有 （1）锌版 （2）铜版 目前，有少部分的产品使用了钢板材料的（如神州腾龙条盒先烫后印、黄鹤楼盒皮烫全息）。 2） 从工艺上分类，目前常用的烫金版有 （1）电雕版 （2）腐蚀版 3）烫金版厚度规格 腐蚀版：1.5mm-2.0mm 雕刻版：6.5mm-7.0mm 4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度0.8mm 隔离层（0.01μm） 染色层（1.00μm） 镀铝层（0.02μm） 黏胶层（1.50μm） 聚酯薄膜片基 （12-25μm） 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料，由五层组成： 1）电化铝结构 按光泽分类 （1）高光泽类 通常俗称普通金，有金、银、红、蓝、紫、黑等。 （2）雾度消光泽类 通常叫做哑金类，常用的有哑金、哑银等。 （3）压线折光类 通常称为镭射电化铝，常用的有镭射金（素面、碎花）、镭射银（素面、碎花）、镭射红（碎花）等效果。 素面镭射金银都存在版缝的缺陷。 （4）全息散光类 常用的有定位全息和不定位全息电化铝。 2）电化铝分类 4）电化铝外观质量 电化铝的烫印性能取决于隔离层和黏胶层。 隔离层越松越易分离附着在印品上。 黏胶层涂胶越厚越易与印品亲和黏结。 电化铝的色相取决于染色层 （1）电化铝正面（呈现颜色一面）无明显划痕和瑕点。 （2）同一型号电化铝的色相基本一致无差异。 （3）黏胶层涂胶均匀无明显条纹。 3）电化铝性能 　　　模切工艺　就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 　　　压痕工艺　则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。 模切与压痕合称模压。 衬空板 纸张 压痕线（底模） 海绵条 模切钢刀 压痕钢线 模压压力和工作幅面尺寸 反映了模切机的工作能力。 模压速度 与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生产效率的工艺因素。一般来说，模压速度增加，模切压力也会有所增加。 模压压力 工作幅面尺寸 模压速度 目前，根据机器厂家分类： （1）BOBST模切机 1、最高速度7500s/h。 2、最大模压幅面为1020×705mm。 3、允许纸张厚度（瓦楞纸板）80-2000g/m2 (max 4mm) 4、具有清废功能。 5、机器精度高。 6、对薄纸、弯纸生产性能稳定 （2）三和模切机 1、最高速度6000s/h 2、最大模压幅面为1050×735mm，比Bobst模压幅面略大。 3、纸张允许厚度(瓦楞纸板厚度)为0.1-1.5mm。 4、具有自动调压功能。 5、具有自动点数功能。 最大缺点是输纸部分走纸不如Bobst；机器精度不够高。 （3）日本模切机 除最大模压幅面为1030×730mm外，其余同TRP-1060-S机型。 用来