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中国农药技术创新的进展 　　 在国家的引导和支持下，我国基本建立了具有中国特色的农药技术创新体系。农药新品种创制、工艺技术创新、农药新制剂开发、农药专用助剂创新等创新工作取得了显著的进展，为中国农药工业产品结构调整和技术升级以及可持续发展奠定了技术基础。 　　一、农药新品种研究开发进展 　　 基本建立了具有中国特色的农药创制体系，农药创制新化合物合成能力超过3万个／年，筛选能力超过5万个／年。近10年来，平均每年有2个创制品种取得农药临时登记，有1～2个创制品种可进入产业化开发阶段。 　　 截至2012年12月，已有36个具有自主知识产权的创制品种先后取得过农药登记并逐步进入产业化开发，其中杀虫剂品种8个，杀菌剂品种19个，除草剂及植物生长调节剂品种9个，各创制品种的有关信息见表1。 　　 截至2012年12月，自主创制的36个农药品种累计实现销售收入达21.78亿元，推广使用面积达3.65亿亩次，创制品种开始在农业生产病虫草害防治和卫生害虫防治中逐步发挥作用。 　　 自主开发创制的杀虫剂氯氟醚菊酯具有优异性能和成本优势，很快占据了国内70%同类产品市场。2012年度，氯氟醚菊酯在国内销售额过亿元。 　　 二、骨干农药品种和关键中间体的工艺技术创新进展 　　 在中国农药工业体系中，无知识产权纠纷的农药品种占据重要地位。近十年来，在技术人员的攻关下，草甘膦、百草枯、毒死蜱、乙草胺、吡虫啉、阿维菌素、菊酯类农药、氯代吡啶类除草剂、吡啶碱、乙基氯化物、贲亭酸甲酯等骨干农药品种和关键中间体的工艺技术及有关“三废”治理技术创新取得了重要进展，这些工艺技术的成功开发带动和促进了国内农药行业生产技术升级。 　　 （1）草甘膦生产工艺 　　 通过持续的技术创新，甘氨酸法草甘膦生产中的副产物氯甲烷用于生产有机硅，把有机硅单体生产中的副产物盐酸用于生产草甘膦，既实现了清洁生产，又降低了生产成本，大大提高了产品的竞争力。 　　 IDA法草甘膦开发了以活性炭为催化剂，采用空气氧化法生产的新工艺，并成功应用于7万吨／年的生产装置，生产装备技术水平和设备利用率大幅提高，实现了主要副产物的回收利用，产品质量达到国外同类产品先进水平。 　　 （2）拟除虫菊酯的立体化学技术 　　 拟除虫菊酯产品多达数十种。新开发的酶反应合成S-炔丙醇酮和S-烯丙醇酮技术，为光学高活性的S-生物炔丙菊酯和S-生物丙烯菊酯的生产奠定了基础。 　　 （3） 百草枯创新工艺技术 　　 开发的百草枯氨氰法生产技术具有收率高、生产过程安全、单程操作简单、反应条件温和、不易燃、不易爆等特点，不但可以减少原料的消耗和工艺废水的产生量、降低了生产成本，而且降低了废水中污染物含量。 　　 （4）毒死蜱清洁生产技术 　　 开发的毒死蜱清洁生产工艺技术通过使用高效催化剂，提高合成转化率和选择性，减少副反应，充分回收和综合利用过量的原料、溶剂以及副产物等有效成分，实现了清洁生产。 　　 （5）乙草胺甲叉法生产技术 　　 开发的乙草胺甲叉法生产技术避免了氯甲基乙醚路线中大量的高含盐、高COD废水的产生，避免了高含量氯化氢废气的生成，避免了致癌致畸物氯甲基乙醚的生产和使用，极大地改善了车间的生产环境、提高了资源利用率、大幅减少三废排放量（减排97%以上），提高了乙草胺的产品质量和收率，实现了副产物氯化铵的回收利用。 　　 （6） 2-氯-5-氯甲基吡啶环合新工艺 　　 开发的2-氯-5-氯甲基吡啶环合新工艺，通过高效催化，DMF用量减少了85%，由于不使用三氯氧磷而避免了大量的含磷废水的产生，废水量减少76%，废水COD排放量减少82%。 　　 （7）贲亭酸甲酯生产工艺 　　 采用塔式反应器连续化生产工艺，使设备产能提高了近5倍，提升了生产过程的稳定性，加速了农用拟除虫菊酯的快速发展。 　　 （8）S-氰醇 　　 开发的生物催化技术，催化α-氰基-3-苯氧基苄醇乙酯选择性醇解反应拆分制备高光学纯度S-α-氰基-3-苯氧基苄醇。 　　 三、环境友好型农药制剂及其专用助剂的技术创新进展 　　 自主研究开发了丙烯酸系高分子农药助剂、高性能木质素磺酸盐系农药助剂、EO/PO嵌段聚醚表面活性剂、新型Gemini磺酸盐表面活性剂、含氟有机硅表面活性剂、松香接枝改性分散剂、磷酸酯类助剂、松脂基农药助剂、新型双吡咯烷-2,5-二酮助溶剂、植物源喷雾助剂等农药专用助剂。部分农药助剂进入产业化开发阶段，国内的农药企业开始逐步使用自主开发的农药专用助剂。 4