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关于建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制的探讨 　　【摘 要】随着近年来混凝土的应用范围逐渐扩大，其质量因素对整个建筑工程的结构造成直接的影响。虽然在混凝土制作过程中的理论早已成熟，但在施工过程中仍常会出现一些问题。因此，要求在建筑施工过程中应对各施工环节进行严格的质量把关。本文主要与相关施工规范相结合，对于建筑工程施工黄总混凝土的施工工艺进行了详细的阐述。 　　【关键词】房屋建筑；现浇混凝土；施工工艺；质量控制 　　1.施工准备 　　（1）混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。 　　（2）料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。 　　（3）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。 　　（4）在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。 　　2.安全措施 　　2.1一般要求 　　（1）施工人员在进入施工现场时，应严格按照相对规定进行安全帽的佩戴，并对额带进行固定。对于未对安全帽的下额带进行固定的人员则被视为违章作业。与结构情况相结合，在浇筑作业之前，对安全网进行满布。 　　（2）对梁柱进行混凝土浇筑时，对于未能进行可靠防护设施设置的高处，应要求施工作业人员进行安全带的佩戴。安全带在使用时应采用高挂低用的方法，避免出现低挂高用现象发生。在操作的过程中，避免由于摆动造成碰撞现象的发生，对意外事故的出现进行防治。 　　（3）要求在施工作业之前，应对各施工人员进行建筑施工安全生产教育培训。通过考试，待合格以后方可上岗作业。对于未通过建筑施工安全生产教育或考试不达标的人员，禁止进行上岗施工。 　　（4）对于振动棒操作人员，应必须对绝缘手套以及绝缘鞋进行穿戴。 　　2.2泵送的安全要求 　　（1）砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。 　　（2）安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。 　　（3）支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。 　　（4）输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。 　　（5）电源的电压和容量必须符合规定要求。 　　（6）为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。 　　3.施工过程 　　3.1浇筑过程中应注意的事项 　　（1）在商品混凝土进行浇筑的过程中，不应对混凝土进行集中布料，避免堆积或振捣不充分的现象发生，在浇筑的过程中采用由远至近、先竖向结构，后水平结构的顺序进行分层连续浇筑。并对钢筋保护层的厚度进行保证。在浇筑的过程中还应对混凝土的均匀性及密实性进行控制。当混凝土拌和物运至浇筑地点以后，应进行及时的入模浇筑，在浇筑中若出现混凝土拌和物的均匀性及稠度有较大变化发生时，应进行及时的处理。 　　（2）对柱、剪力墙进行混凝土浇筑时，应对混凝土出现的分层离析进行防止。当混合料从料斗内卸出进行浇筑时，对其倾落高度进行控制，通常不能高于2m。在竖向结构中进行混凝土浇筑时，其高度不能高于3m。在浇筑的过程中进行下料时，运用串筒、斜槽、溜管的方式进行。 　　（3）对混凝土进行浇筑时，应经常对模板、脚手架、支架的异常状况进行观察。若有松动、变形出现时，应及时对浇筑施工进行停止，并马上加固。当修整以后，便可对混凝土进行继续浇筑。 　　3.2振动器作业 　　（1）浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o。 　　（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下