05水泥土(喷浆)搅拌桩.docVIP

水泥土（喷浆）搅拌桩 本章适用于水泥土（喷浆）搅拌桩，或称为湿法深层搅拌桩。水泥土（喷浆）搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。 水泥土（喷浆）搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数卜大于23的粘土，地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。 水泥土（喷浆）搅拌桩，可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等。 一、材料要求 1水泥：宜用P.032.5或PS32.5水泥。 2粉煤灰：宜选用I级或n级粉煤灰。 3外加剂：可根据工程需要和土质条件，选用早强、缓凝、减水等外加剂。要经过实验室复试合格。 二、主要机具 1搅拌桩机，常用的搅拌桩机如下表所示。 常用搅拌桩机主要技术参数表 2 水泥搅拌机：搅浆筒体积一般不小于0.5 ,宜选用2～3个搅浆筒并联。 3 水泥浆输送泵：要与输浆量相匹配。 4 输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。 5 动力电缆：与电机工作能力相匹配。 6 过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。 三、作业条件 1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3　按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。 4 施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。 5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 6　施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺 （一）工艺流程： 桩机定位 → 水泥浆搅拌、过滤 → 钻进预搅下沉 → 至设计加固深度、确认 → 喷浆搅拌上升 → 控制停浆面至预定标高 → 重复喷浆搅拌下沉 → 至设计加固深度，再确认 → 重复搅拌上升 → 成桩 → 移位 → 进行下一根桩施工 上述工艺称为“四搅两喷”工艺，根据地层情况及加固要求也可采用“四搅三喷”或“四搅四喷”工艺。 （二）桩机就位，要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差应小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度1.5%，防止斜桩。 （三）浆液的配制与输送。 　　1 设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，根据每米桩长用水泥多少，一次性配制一根桩所用的水泥浆量。一般水灰比为0.45～0.5，搅浆时间应≥3min，浆液比重控制在1.75～1.85之间。 　　2 进入贮浆桶的浆液要经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用或废弃。 　　3 水泥浆泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时贮浆桶内的浆液正好排空。 （四）施钻与喷浆控制要求：在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细交待。在施工过程中，质检人员会同监理在每个班中进行检查，特别是对搅拌的水泥用量、水泥浆液的水灰比要逐一核校。 （五）成桩施工。 　　1 正式施工前要在现场进行2根桩的工艺性试验，开动深层搅拌机钻进至设计深度，确认钻深。 　　2 开动水泥浆泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。边搅边上升，上升速度依据地层不同及钻机型号不同控制在0.5～1.5m/min,喷浆量为20～40L/min。依据试验确定的参数进行控制，停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m。 3 第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计桩顶标高以上0.5m。 4 施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。 （六）冬雨期施工。 1 雨期施工，要准备好水泥盖布，下底垫木板，防止水泥雨淋受潮。盖布要求不透水。 2 坑内施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土变软，钻机行走不便，