2012年SGM模流分析模拟题.docxVIP

模流分析模拟题一、填充题1．液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。2．流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有层流和湍流两种。3．流动的形式和雷诺数有关，Re2100~2300时均为层流，Re＝2300~4000时为过渡流，Re4000时为湍流。4．非牛顿流体流动，τ与γ不成比例，液体黏度不是一个常数。5．注射成型所用的剪切速率通常为＝10～10，一般位于非牛顿的中等剪切速率的区 域为非牛顿性质的区域。6．测定聚合物结晶度的常用方法有量热法、X射线衍射法、密度法、红外光谱法以及核磁共振法等。7．结晶度升高耐化学性、熔点也均有所提高，透明性下降。8．线型无定型聚合物在受热时常存在的三种物理状态为：玻璃态（结晶聚合物亦称结晶态）、高弹态、粘流态。9．在注塑成型过程中，聚合物需要加热由玻璃态受热转变为粘流态，成型后又需要冷却由粘流态转变为玻璃态，因此，聚合物的加热和冷却对塑件成型有着重要作用。10．提高剪切速率的方法可采用增大注射压力或减小浇口尺寸。11．对剪切速率不敏感的另一类塑料，如聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）和聚酰胺（PA）等都属于对剪切速率不敏感的聚合物，可调整对其粘度影响更大的其他工艺参数（温度、压力）来改变熔体的粘度。12．对于粘度对剪切速率敏感的一类聚合物，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等，可以通过调整剪切速率来改变熔体的粘度。13．实际生产中，压力和温度是共同作用的，增大压力和降低温度都可以使聚合物熔体粘度降低，提高流动性，改善充模能力。14．熔体表面发生明显的横向凹凸不平或外形畸变，随着剪切速率的增大，挤出的熔体越来越粗糙，甚至不能成流、断裂的现象称为熔体破裂。15．聚合物熔体流出流道或浇口时，熔体会发生体积膨胀，这种现象叫做离模膨胀效应。这实际上是一种由弹性回复而引起的失稳流动。16．熔体挤出物表而上形成很多与流动方向垂直的具有规则和相当间距的细微棱脊的现象称为鲨鱼皮症。17．聚合物在成型时容易产生内应力，成型后容易在塑件中形成残余应力，在不大的外力或在溶剂作用下容易发生开裂的现象称为应力开裂。18．在导管入口端与出口端出现的与聚合物流体弹性行为有紧密联系的现象称为端末效应，亦分别称为入口效应和出口效应。19．聚合物由熔融状态到冷凝的过程中，分子由无次序的自由运动状态逐渐排列成为正规模型倾向的一种现象称为结晶。20．结晶过程只能发生在玻璃化温度Tg以上和熔点Tm以下这个温度区间内。21．一般分子结构简单、对称性高或分子链节虽大，分子之间力也很大的聚合物，在它们从高温向低温转变时均可结晶。如聚乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛等。对于分子链刚性大，或带有庞大侧基的聚合物来说，一般很难结晶，如聚砜、聚苯乙烯等。22．成型过程中聚合物分子的取向程度不仅与塑料的类别、塑件的厚度有关，还与注射工艺条件及模具的浇口设计密切相关。23．一般情况下，黏度大(或相对分子质量高、相对分子质量分布窄)和非牛顿性强的聚合物熔体在流动过程容易产生较大的弹性变形，且松弛过程也比较缓慢， 故离模膨胀效应严重。24．增大流道直径和流道的长径比，以及减小流道人口处的收敛角，都能减小熔体流动过程中的弹性变形，从而减轻离模膨胀效应。例如，流道的长径比一般取16左右，如果过小，有可能使离模膨胀比增大。25．对于聚合物流体来说，压力的增加相当于温度的降低。在温度和压力不变的情况下，流体的表观黏度，也就是熔体的流动性，会随着持续时间的逐渐的上升或下降，上升或下降到一定值后达到平衡不再变化。二、问答题1．什么是非牛顿流体？什么是假塑性流体？η与η本质有何不同？ 答： 凡流体以切变方式流动但其切应力与剪切速率之间呈非线性关系的均称为非牛顿流体 凡是满足假塑性流体的流行为的指数函数的流体是假塑性流体。η是牛顿流体本身所 固有的性质，其大小表征牛顿流体抵抗力引起流动变形的能力。η表征的非牛顿流体 （服从指数流动规律）在外力作用下抵抗变形的能力。 2. 描述假塑性流体的公式中，K、k．m、n的意义及关系? 答： K-与聚合物和温度有关的常数，可反应了聚合物熔体的粘稠性，称为黏度系数；n- 与聚合物和温度有关的常数，可反映聚合物熔体偏离牛顿性质的程度，称之为非牛顿 性质的指数；m-与聚合物和温度有关的常数，可反应了聚合物熔体的流动性，称之为 流动系数；n-与聚合物和温度有关的常数，称为流动指数。它们之间的关系如下： k=, m=,3. 何为聚合物流体流变性？聚合物流体流变行为的类型和特点？答：聚合物处于粘流状态(塑化状态)，因为在这种状态下聚合物不仅易于流动，而且易于变形，这种现象称之为聚合物流体流变性。聚合物流体流变行为的类型和特点液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。三种应力中，剪切应力对塑