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天生桥二级电站进水阀活门裂纹原因分析 　　摘 要：本文以贵州安龙与广西隆林两县的界河南盘江天生桥二级电站为研究案例，通过对天生桥二级电站#5、#6水轮发电机组进水口蝴蝶阀活门进行活门噪声振动测试、活门过流板件固有频率测试等试验，找出了裂纹原因的分析。 　　关键词：蝴蝶阀；活门；裂纹 　　中图分类号：TV131 文献标识码：A 　　1 概述 　　天生桥二级电站位于贵州安龙与广西隆林两县的界河南盘江上，总装机容量为6×220MW，是国家“西电东送”的主力电厂之一，系中国南方电网公司应急调峰调频水电厂。5#-6#机组为二期工程，分别于2000年底投产发电。 2008年至2009年在6#机组检查性大修中，发现蝶阀活门筋板存在6条裂纹，然后进行了焊接处理，2011年和2012年机组检修中，又发现相同部位产生裂纹，2013年检查又发现了40mm厚筋板进出水边根部位置存在裂纹，据检查其裂纹长度达400mm。 　　为了找到裂纹的原因，进行了活门固有频率、阀体与活门振动噪声测试等工作，通过测试找到了原因，解决了实际问题。 　　2 活门噪声振动测试 　　在水轮机的活门转臂、蝶阀阀体和下游钢管处适当位置布置加速度传感器进行振动测试，并在蝶阀壳体处放置噪声计，进行噪声测试。将采集到的振动和噪声信号同时输入到信号分析仪，进行振动和噪声频谱分析。 　　试验工况为机组进行升、降负荷试验，测试期间上下游水位基本保持在641.36m和440.47m左右，试验毛水头约为200.89m。将负荷从0升至220MW，每次升20MW，然后从220MW降至180MW，每次降10MW，进行升、降负荷测试，记录测得的振动噪声结果。 　　从测试结果分析出： 　　（1）在190MW～200MW负荷运行区域，活门转臂、阀体、下游钢管处振动和阀外壳处噪声主频为62.50Hz；在210MW～220MW区域，主频为73.12Hz。 　　（2）阀体外壳处噪声在0MW～180MW负荷运行区域存在33.12Hz主频，振动测点未发现该主频成分；下游引水钢管在此负荷运行区域存在91.25Hz主频，其它振动测点未发现该主频成分。 　　（3）在80MW～180MW负荷运行区域，阀外壳处噪声和其它测点振动幅值与其它工况相比存在明显增大现象。 　　（4）在100MW～160MW负荷区域运行时，阀体外壳处出现明显的噪声增大现象，与阀体、活门转臂和下游钢管振动增大趋势一致，噪声振动能量最大工况点为140MW。 　　（5）从各工况点频谱分析来看，除噪声一直存在33.12Hz主频、下游引水钢管一直存在91.25Hz主频外，阀体和活门转臂未发现振动主频一致现象。在机组稳定运行工况190MW～200MW，200MW～220MW，噪声与振动主频一致，分别为62.5Hz和73.12Hz，这一主频的产生应与活门过流量有一定关系。 　　因此初步判断活门裂纹的产生最有可能与机组经常稳定运行区域190MW～200MW 、210MW～220MW时出现的62.5Hz 、73.12Hz噪声和振动主频有关，由于该主频与活门筋板自身固有频率相吻合，加之长时间运行，以致产生疲劳现象，从而在焊接薄弱部位产生裂纹，并随之扩展。 　　阀体外壳噪声与活门转臂、阀体、下游引水钢管的振动在高负荷区出现了单一频率的吻合现象，与卡门涡出现情况极为类似，因此初步怀疑为过流部件（活门）在水中产生卡门涡，造成过流部件疲劳破坏现象。 　　从相对振动幅值对比来看，机组在100MW～160MW负荷区域为振区， 处在这一区域时阀振动最为强烈，经常穿越这一区域对活门的疲劳寿命也是有影响的。 　　3 过流板件固有频率测试 　　固有频率测试主要分别针对有裂纹和无裂纹的活门40mm、60mm和90mm筋板在空气中进行。采用锤击法，在各板厚筋板的相应位置选取拾振点，锤击方向与加速度传感器的方向一致，将力信号、响应信号输入到信号分析系统进行频谱分析，然后分别记录测点频率值、一阶振型、二阶振型、三阶振型和四阶振型。 　　活门各板件在水中固有频率将降低，按经验下降系数约为0.7～0.8。从测试结果看出，有裂纹的40mm厚筋板，在水中的一阶固有频率约为90～103Hz，无裂纹的约为102～116Hz；有裂纹侧的60mm厚筋板约为127～145Hz，无裂纹侧的约为127～145Hz；90mm厚盖板约为65～88Hz，为整体弯曲振型。 　　通过对活门各板件固有频率与振动模态测试分析，综合分析得出： 　　（1）活门90mm厚盖板在空气中一阶固有频率在93～111Hz范围，其模态振型为弯曲振型。 　　（2）活门在190MW～200MW稳定运行区域噪声与振动主频为62.5Hz，在210MW～220MW区域为73.12Hz，这两个频率均与活门水中一阶固有