强夯施工技术在±800千伏特高压直流输变工程中的应用.docVIP

强夯施工技术在±800千伏特高压直流输变工程中的应用 　　摘 要：文本主要以四川双龙±800千伏换流站工程为例，首先介绍了强夯施工技术基础理论和技术特点，然后阐述了强夯施工技术在±800千伏特高压直流输变工程应用的工艺流程和施工要点等内容，并在此基础上提出了相应施工质量控制措施。 　　关键词：强夯施工技术；±800千伏特高压；直流输变工程 　　中图分类号：TV472 文献标识码：A 　　四川双龙±800千伏换流站工程是溪洛渡左岸电厂电力外送的配套工程，也是溪洛渡左岸～浙江金华±800 千伏特高压直流输变电工程的送端站。该送端站位于四川宜宾市宜宾县双龙镇铁村，总占地面积147205m2，东西长295m，南北宽499m，换电站北面是东西走向的山脊，其高程为582m，南侧承接山体处有一小溪，西侧有一条规模较大的冲沟阳田湾，场平均高度为510.2m～511.9m，最大挖方高约26m，最大填方厚度约17m。受地形、地貌和水文条件的影响，±800 千伏特高压直流输变电工程的送端站施工过程中，需要采用强夯施工技术进行施工。 　　1 强夯施工技术概述 　　强夯施工技术一般会用8～30t的重锤通过落下冲击路基，使路基填料能在冲击力的作用下产生较大的应力和冲击，将路基土和其他填料孔隙压缩，改变填料结构，使填料之间密实，以提高路基强度、降低压缩、改善路基均匀性和加速路基沉降，最终为工程施工奠定坚实基础。 　　强夯施工技术特点：（1）强夯施工技术应用过程中，对填料粒径要求较为宽松，对于填石路基，要求其填石路径不能超过填石层厚度的2/3，但填石粒径可在50～60m之间。（2）施工中用强夯法进行夯实，夯机重、冲击高条件下，其冲击功能相对较大，能使填料和原地面结合，确保填石路基施工质量。（3）强夯施工技术能加速填石路基施工速度。强夯施工技术除了具有上述优势外，也存在相对劣势，如机具笨重，前期施工便道在不能及时打开情况下进场相对困难，机具施工中也不便于移动等。 　　2 ±800千伏特高压直流输变工程施工程序 　　2.1 强夯试夯工艺施工流程图（图1） 　　2.2 试夯施工步骤 　　首先，要测量放线，在此基础上对桩进行控制，将控制基准点设在固定不易改变的位置，用石灰线标出第一遍点夯夯点位置，明确的标出每一夯点地面外围轮廓线，夯点布置为正方形，夯坑中心间距（1000kN·m间距为3.0m、5000kN·m间距为5.0），并测量出场地标高。 　　然后，起重机就位，将夯锤调至夯点石灰线内，先测量夯前锤顶相对高程，再将夯锤起吊至预定的高度，使夯锤脱钩自由落下，放下吊钩，测量锤顶相对高程。如果发现因坑底倾斜而出现夯锤歪斜状况，需要及时将坑底整平，之后重复起吊到预定高度和测量锤顶相对高程，并根据标准夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击，再重复起重机定位到测量锤顶相对高程这一过程，完成1000kN·m～5000kN·m点夯的夯击。 　　最后，用推土机将夯坑填平，再次测量场地高程，并根据上述步骤按照设计规定次数，逐次完成全部击遍数，之后再进行低能量满夯，将场地和表层的松土夯实，测量夯后场地高程。 　　2.3 试夯要点 　　（1）施工前，应先对场地内所有的管线转移走，清除场地上空和地下障碍物，做好场地整平工作。夯点定位允许偏差为±50mm，明确夯点位置和标记编号。夯击时夯击点的中心偏移不能大于150mm。 　　（2）起重机设备应选用起重能力不小于锤重的1.5～2.0倍且带有自动脱钩装置的履带式起重机，以满足提升高度的需求。工程中对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部件进行检查，发现问题后应该及时采取可行性措施。 　　（3）夯实土层过程中，如果天然含水量不大于10%时，要将其增湿至最佳含水量。 　　（4）开夯前需要对夯锤重和落距进行检查，并对单击夯夯击能量进行检测，以确保其与设计要求一致。 　　（5）施工中，为了避免夯点放线出现问题，每一次夯击前，都要对夯点放线进行核查，夯完之后对夯坑位置进行检查，一旦发现偏差或漏夯现象，要及时进行纠正。同时也要将施工中产生的各项参数、夯击沉降量和施工情况进行记录，以备不时之需。 　　（6）因强夯过程中，会有土块、石子飞击现象，要求现场人员必须佩戴安全帽，并做好与之配套的安全措施，划出影响区域，禁止非工作人员进入现场。 　　3 强夯施工质量控制措施 　　在对±800千伏特高压直流输变工程施工程质量进行控制时，需要做好施工前期质量管理工作，施工期间质量控制工作，以及切实可行的施工安全措施。 　　3.1 施工前质量控制措施 　　首先，施工单位应以质量为第一宗旨，坚持预防为主、防治结合的原则，做好人、机、料、法和环等多环节管理工作，并重视施工原始资料，真实、准确、可靠的记录材料和保存原始资料，确保施